主要特点

·整台机器按照高要求、可靠性功能及安全性而制造，整机操作人性化设计，采用人机界面，多台触摸屏控制，电脑存储常用订单，操作方便，换单快捷。

·整机轴、辊材质均为优质钢，电脑动平衡校正，研磨加工，表面镀硬铬。

·整机墙板材质为HT200灰口铸铁精密铸造而成，为实心体结构，经人工时效处理，回火消除金属内应力；均采用大型加工中心制作，数控磨床研磨加工。保证墙体的高强度和孔距离的高精度。

·所有传动齿轮均采用合金钢材质，高精度直齿传动，经高频淬火处理，磨齿加工，使转动齿轮强度高、耐磨性好、工作平稳。

·整机传动轴与齿轮连接处采用免键连接及十字滑块结构，封闭式循环喷淋润滑，实现整机齿轮无间隙运行，保证长期套印精确。

·配有机油自动平衡装置，保持各单元油面同一水平。

·PLC及触摸屏控制，各单元自动归零，记忆自动复位。

·整机工作间隙调整采用行星摇板无间隙调整一字传动，使印刷清晰度高，调整方便。

·触控式操作面板，简洁易懂，模式可自由切换，准确控制。具有外形美观，结构紧凑，使用方便，操作简单等特点。

送纸单元

·滚轮式前缘送纸系统，可根据纸板弯曲程度调整风量，确保送纸顺畅。

·主机马达启动保护装置，机台未固定时，主机无法启动。

·可选择连续送纸或隔张送纸。

·双进纸橡胶辊辅气缸缓压装置，进纸准确、可靠，不会因进纸间隙小而破坏进入纸板的强度。

·左右侧挡板位置电动调整，数字显示（触摸屏控制）；后挡板位置电动调整，简单方便；前挡板上下间隙手动同步调整，刻度盘显示，直接方便。

·左侧挡板加装气动自动拍齐装置，纸板横向定位更准确，避免浪费。

·除尘装置：除尘毛刷和吸尘风机，有效清除纸板表面纸屑及灰尘，提高印刷质量。

·PLC触摸屏设定、显示生产数量，到达设定生产量，系统自动停止送纸，并发出警示信号。

·电动控制机台离合并附警铃，行进间持续响铃警示，确保作业人员安全。

·主机采用变频控制，启动、运转更平稳、更省电。

印刷单元

·可一次完成三种或多种颜色印刷，上墨系统安排在电器侧，方便工作。

·印刷辊、传动辊均采用优质钢材，表面研磨，镀硬铬，经平衡校正，运转平稳。

·印刷辊横向移动采用PLC及触摸屏调整，数字显示，调整范围10mm。

·印刷辊采用挂版装置，棘轮固定式卷板轴，全版挂版槽，装卸印刷版时，脚踏开关电动控制版辊正反转。

·压刀辊间隙手动调整，标牌显示，调整范围4~12mm。

·印刷辊相位调整采用行星齿轮结构，电脑触摸屏控制，电动数字360度调整，停机、运转均可调整。

·印刷相位固定采用气动式刹车机构，当单元分离调整或清洗时，刹车机构限制齿轮转动，保持原有齿轮位置固定点。

·橡胶辊匀墨系统，钢管表面包裹耐磨橡胶，中高特殊研磨，传墨效果好。（选配：刮刀匀墨系统）

·研磨网纹辊，表面研磨，压制网纹，镀硬铬。（选配：陶瓷网纹辊）

·网纹辊采用配合送纸系统，气压式升降装置。延长印版与橡胶辊使用寿命。

·气动升降网辊，防止印版重复着墨以及短时间停机时，网辊穴中的油墨干涸。

·气动隔膜泵上墨，自动循环，加水自动清洗，操作方便。

·擦板记忆功能，电脑记忆印刷位置，清洗印版后回到原印刷位置。

·每组印刷均装有缺墨报警装置，实时监测供墨系统工作状态。

开槽单元

·预压轮装置：电动联动式开槽，压线、预压一次完成，经预压的纸板不易破裂。

·单轴双刀开槽，所有纸箱尺寸、箱高调整均采用PLC及电动数字输入式调整，触摸屏控制。

·开槽相位采用PLC及触摸屏调整，输入误差数，自动调整，停机、运转均可调整。（可选用PLC及电动数字输入式360度调整）

·开槽刀座及压线轮横移采用同步电动调整。PLC触摸屏调整，直接输入纸箱尺寸，自动调整。

·压线轮间隙采用自锁式涡轮箱调整、固定。

·开槽刀箱高调整有防碰撞保护装置，不会损坏机器。

·各开槽刀座横移有防碰撞保护装置（电子式）。

·开槽刀厚7mm，合金钢材质，经热处理研磨，锯齿形开槽刀，双片式修边刀，刀刃锋利，精密度高。

·追加手提孔模座。

·在开槽部装有连锁控制开关，实现急停、停送或恢复送纸。

·开槽面板操作部设有进纸开关及主机电动按钮，具有多点调整功能。

·在开槽部后部装有工具箱，方便存储操作工具，避免忘记排除安全隐患。

买家必读！

·注意识别低价设备，谨防购得翻新机或者二手设备，翻新机在使用中可能存在质量问题，给操作生产带来不便。

·购买机器产品注意识别对方是否为机械实体厂家，个人或非厂家的产品可能会出现技术或者售后得不到解决的问题。

·本公司为机械生产实体厂家，欢迎各位朋友莅临参观，指导和业务洽谈。