主要特点

·本机能一次性完成纸板的多色印刷、分切、压线、修边、开槽等多道工序。

·整机电器及电脑设备系统均采用台达、汇川等知名品牌，质量稳定可靠。

·特别增设电脑远程维护，快速排除设备故障，提高维修效率，降低维修成本。

·选用优质材料及配件，所有传动辊材质均为优质钢，表面研磨，动平衡校正，镀硬铬。

·整机传动齿轮均采用合金钢，高精度直齿传动，经渗碳淬火处理，磨齿加工，保证长期使用套色精度高。

·各传动轴与齿轮采用免键连接，消除连接间隙，保持长期套印精准。

·自动归零，自动复位。

·设有机油自动平衡装置，保持各单元油面平衡。

·各单元设置急停开关，可由内部停止各单元移动，确保内部操作人员的安全。

·整机采用人机界面，多台触摸屏控制，电脑订单管理，换单快捷，操控方便，可以很快上手，进行工作。

送纸单元

·采用伺服免压前缘送纸机构，风量可调，主机变频调速。

·前缘送纸，是以纸板前缘为基准，在胶辊的周期性匀加速、匀速、匀减速、间歇为一周期动力作用下，抬落版配合胶辊的运动特点，将纸板有时间性的抬起和落下，加之风机的风力在风箱内形成一定的负压，使纸板紧密的吸附在胶辊的上圆弧面上，使它们之间产生巨大的摩擦动力，将纸板输送到印刷及开槽单元。

·根据需要选择连续送纸或隔张送纸。

·前后送纸辊结构，前送纸辊为弹性送纸胶辊，做动平衡校正，不破坏瓦楞纸板强度；后送纸辊表面压花镀硬铬，并做动平衡校正。

·左右挡板、后挡板工作位置电动调整，自动侧齐纸工作频率可任意设置；前挡板上下间隙手动调整，仪表手柄显示刻度，位置准确，调整方便。

·除尘装置：送纸辊入口处毛刷，用于清除纸板表面纸屑；高压风机用于吸走纸板表面杂质，以提高印刷品质。

·主机采用变频控制，启动、运转更平稳、更节能。

印刷单元

·印刷辊：钢质筒质，表面研磨，镀硬铬，经平衡校正，运转平稳。

·印刷辊轴向采用电脑电动数字调整，触摸屏控制，调整范围10mm。

·印刷辊相位采用行星齿轮结构，电脑触摸屏控制，电动数字360度调整，停机、运转情况下均可调整。

·压刀辊间隙手动调整，标牌显示，调整范围4~12mm。

·配有快速挂版装置，棘轮固定式卷板轴，全版挂版槽，装卸印刷版时，脚踏开关电动控制正反转。

·橡胶辊匀墨系统，钢管表面包裹耐磨橡胶，中高特殊研磨，传墨效果好。间隙电动调整，标牌显示，调整范围0~6mm。（选配“陶瓷网纹辊）

·网纹辊采用海力陶瓷网纹辊，传墨孔的精度较高，耐磨性好，控墨量均匀，印刷精度更高。

·配有网纹辊抬升装置，停止送纸时网纹辊上升与印版分离。

·气动升降网纹辊，防止印版重复着墨以及短时间停机时，网辊穴中的油墨干涸。

·配有自动刹车装置，当机台分离或调整相位时，刹车机构限制齿轮转动，确保有齿轮位置固定不变。

·擦版复位功能，电脑记忆印刷位置，清洗印版后回到原印刷位置。

·设有缺墨报警装置，实时监测供墨系统工作状态。

开槽单元

·预压轮装置：电动联动式开槽，压线、预压一次完成，经预压的纸板不易破裂。

·上压线轮包裹聚氨酯，不会破坏纸板强度。

·开槽部箱高调整采用PLC及电动数值式调整，触摸屏控制。

·开槽刀座及压线轮横移采用同步电动调整；ＰＬＣ触摸屏调整，直接输入纸箱尺寸，自动调整。

·压线轮间隙调整采用免扳手自锁式涡轮箱调整、固定。

·开槽刀箱高调整有防碰撞保护装置，不会损坏机器。

·开槽刀座横移调整机构，采用滚珠丝杠配合直线导轨，使上下刀座移动更灵活、准确，移动时保持上下刀对准，延长刀具寿命。

·开槽刀厚７ｍｍ，经热处理研磨，锯齿形开槽刀，双片式修边刀，刀口锋利，精密度高。

·追加手提孔模座。

·在开槽部装有连锁控制开关，实现急停、停送或恢复送纸。

·开槽部后部装有工具箱，方便存储操作工具，避免忘记排除安全隐患。

·开槽面板操作部设有进纸开关及主机电动按钮，具有多点调整操作功能。

·可电脑全自动排刀。