杜瓦瓶（Dewars）其要结构和各部件功能如下 ：

①外筒体 ：除保护内桶体外，它还与内桶体形成真空夹层以阻止瓶外热量的侵入，减少瓶内低温液体的自然汽化量 ；

②内筒体 ：储备低温液体 ；

③汽化器 ：通过与外桶内壁的热交换，实现将瓶内的液态气体转化为气态 ；

④ 液阀 ：控制杜瓦瓶进行液体充灌或从瓶中排出液体 ；

⑤安全阀 ：当容器的压力大于 工作压力时自动卸压，其起跳压力略大于 工作压力 ；

⑥排放阀 ：在杜瓦瓶灌充液体时，用此阀排放瓶内气相空间的气体，降低瓶内压力，以便快速顺利地灌充液体。其另一作用是杜瓦瓶在储存或其他情况下发生瓶内压力超过 高工作压力时，可用此阀人工排放瓶内的气体，以降低瓶内的压力 ；

⑦ 压力表 ：指示瓶内筒的压力 ；

⑧ 增压阀 ：此阀开启后，瓶内的液体便会通过增压盘管与外筒壁进行热交换，汽化为气体，进入内筒壁上部的气相空间，使气瓶建立一定的驱动压力（内压），以便驱动瓶内的低温液体，使其流动 ；

⑨ 使用阀 ：用于杜瓦瓶液体汽化回路与用户用气进口端管道通路的开启，也可以用此阀控制气体的流速 ；

⑩ 液位计 ：比较直观地指示容器内液面的高低，安装位置应便于操作人员观察和检修 。

制造编辑

根据结构特点将绝热瓶内外层筒生产分开两条物流线生产，组装时汇总到公共物流线。基本模式如下：

内筒

封头（外定制）检验---封头接管组焊（手工氩弧焊工位）---送到与筒身组对的位置（物料小车）---定尺板（外加工或自加工）检验----卷圆（3轴卷板机，带小卷边直线段）---输送到纵缝焊接工位（物料小车）---纵缝自动焊（TIG，MIG或等离子焊工艺，根据筒身规格和壁厚定）---输送到与封头组焊的工位（物料小车）---环缝自动焊接（锁定卷边插接，MIG焊）----从操作者对面输送组焊结束筒体（辊道平台）-----清洗打压检验---放置在翻身小车上---包绝热层（专用绝热层缠绕工装）----与外筒身组对装配（缠绕机吊装工位上垂直与外筒身组对）

外筒

定尺板（外加工或自加工）检验----卷圆（3轴卷板机，带小卷边直线段）---输送到纵缝焊接工位（物料小车）---纵缝自动焊（TIG，MIG或等离子焊工艺，根据筒身规格和壁厚定）---输送到与封头组焊的工位（物料小车）---环缝自动焊接（锁定卷边插接，MIG焊）----从操作者对面输送组焊结束筒体（辊道平台）---内壁焊接筒冷却盘管（气焊）----放置到翻身小车上----与内筒身组对（缠绕机吊装工位上垂直与外筒身组对）

内外筒成品

组对好的工件安装外封头----环缝自动焊接（采用MIG焊）---放置在翻身小车上----平移工件到水平输送带上-----筒体封头外紧固件和提手焊接（手工氩弧焊）----检漏仪检查