AL901-X  冷却塔防水防腐涂料 凉水塔塔维修防腐防水施工方案  混凝土防腐施工技术要求 

华电齐齐哈尔电厂 大唐鸡西电厂 双鸭山电厂凉水塔防腐施工方案 华能牡丹江电厂冷却塔防腐防水涂料 

1 编制依据

1.1 GB50212-2014 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 

1.2 GB50300-2013  建筑工程施工质量验收统一标准

1.3 建筑行业现行国家及地方的各种规范及标准等技术规定。

2  电厂冷却塔淋水槽概况

图1 冷却塔淋水槽腐蚀图

       如图1所示，淋水槽因没有做防腐抗渗处理，在循导致砼体严重防水和炭化，钢筋防腐严重，直接影响淋水槽砼结构强度（寿命）和使用功能，为此制定以下修复和防腐方案。

3 防护层结构

      环氧砂浆层找平恢复尺寸，刷三道AL901-X冷却塔防腐防水涂料。防腐层结构见图2所示。

4  防护层特性

     环氧砂浆和冷却塔防腐防水涂料涂层耐水、抗渗、耐酸碱、耐油、耐盐及耐其它介质的性能。广泛用于化工、电厂、污水处理、冶金、造船等行业的污水池防腐工程。

5  防腐层理化性能

6 防腐层寿命

    对于本防护工程服役环境的环境，防腐涂层的防护年限不小于8年。

7 材料准备

7.1 环氧树脂

7.1.1  环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。它性能优越，机械强度高，粘结力大，收缩率小（约2%），对酸碱等化学介质具有一定的稳定性，不透水性能优良。并且常温下性能稳定，环保性能优良。使用时涂刷在水池内壁，干固后形成完整的强度很高的膜状物质，从而起到水池防水防腐目的。

7.1.2 材料选用：环氧树脂（E44）， 固化剂（T31）。环氧树脂稀释剂。

7.2  无碱玻璃网格布：选用经脱脂脱蜡的无碱玻璃纤维布做加强层。

7.3  防腐涂料

      选用石家庄市特种油漆油墨厂生产的红色AL901-X冷却塔防腐防水涂料。

8 防护层材料配制

8.1  防护层材料施工配制见表１。

 8.2  AL901-X冷却塔防腐防水涂料

      AL901涂料为双组份涂料，按工作量配制用量，必须在适用期内用完，以免浪费。

用机械搅拌的方法将组份一搅拌均匀，按包装桶标示的比例（瓷釉：固化剂==100:20）加入组份二，再搅拌均匀，熟化约20min即可涂装。涂料适用期为4h。

图2 砼体修复防腐结构图

9 施工方案

9.1  施工条件

9.1.1 环境要求

a. 施工环境温度：5—40℃；相对湿度不宜大于80%。在施工及养护期间，应采取强制通风、防水、防火、防曝晒等措施。防腐工程施工时，不得与其他工种进行交叉施工。

b. 通风要求：施工现场必须保证通风良好；必须采取强制通风。

9.2  施工工艺

9.2.1  砼基体处理 

◆ 当采用手工或动力工具铲除炭化和松动层，至坚硬砼肌体。确保见新砼基面无尘土、无油污。相对湿度不大于80%。

◆ 裸露钢筋做防锈 防腐处理。

◆ 钢筋防腐严重处要求必须植筋处理，以免影响淋水槽结构的强度。

9.2.2  施工顺序

      涂布底层打底料 —→ 固化（4-8h）—→涂刮环氧砂浆 —→贴挂玻璃丝布→固化24h—→分2-3次刮涂环氧砂浆（间隔4-8h.）---- 刮腻子至平整—→固化（8-24h）涂刷防腐涂料一道—→固化（12-24h）—→ 再涂刷两道防腐涂料—→固化（养护7d）。

9.2.3  增强措施 

  在阴阳角、管道周围，施工缝及裂纹处等均需增强措施，其做法是封底层后该部位加铺1—2层玻璃丝纤维布，具体铺贴方法见9.2.2。

9.2.4  施工步骤

a)  混凝土防腐基面准备：用压缩空气对处理好的砼基体表面吹扫干净。

b)  刷涂环氧树脂打底料：混凝土基层经处理后，为防止二次粘污，应尽快刷涂打底料两遍；刷涂时应均匀，不得漏涂，配制好的环氧树脂打底料需在60min内用完。

c)  浸布：将玻璃布浸泡在配好的环氧树脂料液中至完全浸透， 用手（戴上薄橡胶手套）勒掉多余的环氧树脂料液。

d) 刮涂一环氧砂浆，厚度约1.5-2.0mm，同时压嵌玻璃网格布；干燥4-8h ，分2-3层用环氧砂浆修复尺寸（层间隔不小于4h）。

e)  环氧砂浆层干燥后，刮涂环氧腻子至平整光滑。

f)  干燥两天后，均匀刷涂SHF901瓷釉两道，涂层间隔4—24h，配制好的刷三道AL901-X冷却塔防腐防水涂料必须在4h内用完；。

g)  铺衬后，应检查衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。

h)  贴布原则大致是：先小面，后大面；先上后下，先里后外。

9.3  质量检查

9.3.1  外观检查

9.3.1.1 气泡，表面允许气泡直径小于2mm，每平方米直径不大于2mm的气泡少于三个。

9.3.1.2  裂纹，表面不得有深度0.5mm以上的裂纹，增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹。 表面应光滑平整。

9.3.1.3  涂层与基层的结合应牢固，无分层脱层、纤维裸露、环氧树脂结块。不允许有异物夹杂、色泽明显不均等现象。

9.3.2  固化后的检查

9.3.2.1  手触衬里表面无粘感。

9.3.2.2  用手或硬币敲击制品发出的声音应清脆。

10   消防、安全、环保措施

10.1  消防措施

10.1.1  做好消防宣传，设置消防警示牌，将消防条例纳入施工承包范围，做到重视消防工作。

10.1.2  做到易燃易爆品与非易燃易爆品分开管理，远离火源，并设置消防器材。

10.1.3  在生活、生产区均设置灭火器，消防水源能通至生活生产区的任何角落。

10.2  安全措施及施工安全条例

10.2.1  安全措施

10.2.2  按《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99和安全操作规范的要求组织标准化施工，施工过程中应结合实际，正确执行公司制定的各种安全措施，强化安全责任制，形成从公司经理到项目经理、安全主管部门、施工负责人及班组长为主体的安全体系，按各级人员职责定期检查安全责任制的贯彻执行。现场安全保卫小组，设两名安全检查员和多名安全值班员，各操作班组设一名兼职质安员，随时检查防范，及时处理好施工过程中的事故隐患不断完善事故施工现场的安全设施，确保施工过程中人身、机械、材料的生产安全。

10.2.2.1  认真贯彻“安全X一，预防为主”的方针，执行“谁管生产，谁管安全”的原则。制定施工安全条例，加强安全意识和安全技术教育，提高职工自我保护意识和能力。

10.2.2.2  建立健全各项安全管理制度，建立完善的安全保障体系，成立以劳动安全部门为主的安全管理职能机构，设置专职安全员负责全工程安全制度、安全措施的落实，各个班组设置兼职安全员负责各工序检查。施工时安全作业，保证施工生产的安全进行，严格各项安全操作规程和设备管理办法，严禁违章指挥、违章作业，对特殊岗位工种实行持证上岗，严禁无证操作。把安全生产目标分解到各个部门、班组，实行本标段工程的安全生产目标：职工死亡率：0；负伤事故率：0；重大火灾事故：0。

10.2.2.3  在编制施工组织设计及操作细则时，制定安全操作和安全技术措施。认真进行安全技术交底，提出安全生产的具体要求。

10.2.2.4  建立安全奖罚制度，教育职工，严格执行安全规章制度，正确使用及严格管理个人安全防护用品，对违犯安全规章制度，违反个人安全防护用品使用要求的人员、部门和班组，严肃处理，大力表彰奖励安全先进集体和个人。

10.2.2.5 设置安全警示牌标志，储备抢险应急物资，加强现场治安保卫工作，禁止无关人员进入施工现场。

10.2.2.6  使用的电动作业设施，其安全性能必须符合国家有关的标准，同时必须通过建筑施工安全监督部门有关劳动安全的检查，并取得其认可。

10.2.3  施工安全条例

10.2.3.1  总 则：为了贯彻执行安全生产的方针，保证施工人员的安全，保证工程质量，促进工程进度，做到以预防为主，杜X事故的发生，特制定此条例。

10.2.3.2  各队各班组在编制作业计划、安排生产时，一定要结合该项生产的实际情况制定有针对性的安全措施。

10.2.3.3  各级安全员应做到相对稳定，不准任意撤换。因某种原因必须调离的，应上报公司，并抽调有一定生产经验和安全知识的同志继任。

10.2.4  施工现场

10.2.4.1  进入施工场地必须带好安全帽，严禁穿硬底鞋和高跟鞋进入施工现场。

10.2.4.2  工地配齐必需的安全和消防设备，设置安全警告标志，任何人不得擅自拆除。

10.2.4.3  工地照明应充足，作业灯应用安全电压，电力线路的架设应遵守有关规定。

10.2.4.4  仓库必须牢固，各种消防器材应安全，应设有易燃易爆警示牌。

10.2.4.5  涂装施工时，严禁吸烟，切割火源。

10.2.5   高空作业

10.2.5.1  凡从事高空作业人员，必须定期进行体检，不适宜高空作业者，不得从事此项工作。

10.2.5.2  高空作业必须戴安全带，安全带必须定期进行实验，合格品才可发出使用。

10.2.5.3  高空作业人员应配给工具袋，小型工具及材料放入袋内，较大的工具，必须栓好保险绳，不得乱放，防止坠落伤人，更严禁高空向下乱扔乱丢。

10.2.5.4  施工人员在工作及工间休息时，应不允许开玩笑，更不允许打闹。

10.3  环境保护措施

10.3.1  在指挥部与有关各方的指导和监督下，我们将把环保工作列入重点工作内容来抓。

10.3.2  积极组织干部职工学习城市环境卫生管理条例，开展文明施工教育活动，提高干部、职工的环保意识。

10.3.3  生活垃圾集中堆放，严禁随便抛投入江中及乱丢乱弃。严格遵守城市卫生条例，搞好施工场地环境卫生，并做好卫生防疫工作。

10.3.4  材料集中堆放，并堆码整齐，应设有废料堆放场地，严禁将废料乱丢乱弃，坚持做到工完料尽场地清，确保环境整洁与清新。

10.3.5  刮腻子与涂装时，应铺设防污布防止污染其他部位，尽量减少周围环境的污染。 

10.3.6  严格管理废料废液，及时收集废液，以免对环境造成污染。