品牌 : | 蓝升泵业 | 型号 : | VSP-65B-P |
材质 : | 不锈钢 | 驱动方式 : | 电动 |
泵轴位置 : | 卧式 | 叶轮结构 : | 敞开式叶轮 |
叶轮数目 : | 单级 | 叶轮吸入方式 : | 单吸式 |
原理 : | 漩涡泵 | 性能 : | 耐腐蚀 |
输送介质 : | 清水泵 | 扬程 : | 10~38m |
转速 : | 1450r/min | 功率 : | 7.5KW |
流量 : | 6~50m3/h | 重量 : | 180Kg |
电压 : | 380/660V |
VSP高吸程强力自吸化工泵概述
VSP强力自吸泵,此产品是本单位科研人员研究开发的多功能特种泵,主要由泵体、泵盖、转子组合件和动力组件构成,转子组合件安装在泵体与泵盖组成的泵腔内, 动力组件带动转子组合件旋转,通过转子组合件在泵腔内转动产生密封腔容积变化,快速产生 真空度吸入物料。其优点是吸力超强,水测试吸上高度为8.2米,远高于其他自吸泵的3~4米吸程;输送液体粘度范围广,易挥发溶剂与高粘度油类胶水等均可使用;桶装、灌装液体可以抽 光吸净,吸净度高于真空机组吸料,且一桶物料抽空后插入下一桶时1秒钟就可吸上来;自吸时间极短,3米/2秒,而其他自吸泵3米/180秒以上;抗汽蚀性能强。且结构简单,零部件少,安装简便,极易维护,使用寿命长。
VSP不锈钢强力自吸泵特点
1、 自吸能力强:创新结构,吸上高度可达8.2米。
2、 自吸时间短:3米/2秒、5米/8秒、8米/15秒。
3、 抽送范围广:可抽送易挥发溶剂~高粘度液体。
4、
抗汽蚀性能强:可抽送高真空度容器内液体。
VSP高吸程自吸泵产品用途:
1. 各种低比重、易挥发溶剂溶液以及抽取输送。
2. 桶装液体抽取输送(取代插桶泵)。
3. 罐内残留物抽光吸净。
4. 池底、罐底污泥的抽取清洗。
5. 农业、医药及中间体等化工行业。
6. 化妆品、油品等行业高粘度液体抽取输送。
7. 啤酒、黄酒等酿酒相关行业。
8. 乳品、奶制品等食品相关行业。
VSP强力自吸泵参数表
Type | mm | m3/h | m | kw |
型号 | 进出口径 | 流量 | 扬程 | 电机功率 |
VSP-25/A | 25x25 | 2~6 | 2~10 | 2.2 |
VSP-25B | 25x25 | 2~8 | 2~15 | 2.2~3 |
VSP-50A | 50x50 | 2~12 | 4~14 | 3~4 |
VSP-50B | 50x50 | 2~18 | 6~20 | 4 ~5.5 |
VSP-50A-PLUS | 50x50 | 3~14 | 4~23 | 3~4 |
VSP-50B-PLUS | 50x50 | 3~20 | 7~35 | 5.5~7.5 |
VSP-65/A | 65x65 | 3~26 | 8~29 | 7.5 |
VSP-65B | 65x65 | 6~50 | 10~38 | 11 |
VSP-80A | 80x80 | 45~65 | 2~21 | 11~15 |
VSP-80B | 80x80 | 55~70 | 6~17 | 15~18.5 |
VSP强力真空自吸泵安装注意事项及安装尺寸图
1、 按基础尺寸做好混凝土基础,同时预埋好地脚螺栓。
2、 安装前应检查机组:紧固件有无松动现象,泵体流道有无异物堵塞,以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。
3、
将机组放在基础上,在底板和基础之间放成对楔垫,通过调整楔垫,找正泵的水平。调好后,拧紧地脚螺栓。
4、
泵的吸入、吐出管路应有支架,不能用泵来支撑!进出口管路口径应与泵进出口口径相统一。
5、
泵安装时:应取下进出口上防尘盖再安装。泵出口管路必须保证垂直向上1米后方可拐弯。
6、 为了维修方便和使用安全,在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只
压力表,以保证在额定扬程和流量范围内运行,确保泵正常运行,延长水泵的使用寿命。
7、
如果泵停机时液体会从高位向低位倒流并产生虹吸现象,致使泵腔及进出口管道液体被抽空,则 应在泵吸入管道水平方向安装旋启式止回阀。
8、
泵安装好开机前:应拨动泵轴使泵转动并往泵腔灌液,让液体充满泵腔并排出空气,检查泵
是否泄漏,叶轮应无磨擦声或卡死现象,否则应将泵拆开检查原因。
VSP防爆强力真空自吸泵故障排除
故障现象 | 产生原因 | 排除方法 |
泵不出水 | 1.泵体内储液不足 | 1.加足液体并排出气体 |
2.吸入管路漏气 | 2.消除管路漏气现象 | |
3.转速太低 | 3.调整电源电压 | |
4.泵反转 | 4.检查纠正 | |
5.吸程太高或吸入管路太长 | 5.降低吸程或缩短管路 | |
泵出水不足 | 1.吸入与排出管道堵塞 | 1.清除堵塞物 |
2.功率不足转速太低 | 2.调整额定转速 | |
3.叶轮损坏 | 3.更换叶轮 | |
泵噪音、振动过大 | 1.底脚不稳 | 1.加固 |
2. 轴承磨损严重 | 2.更换轴承 | |
4.流量太大 | 4.控制流量 | |
泵泄漏 | 1.机械密封件损坏 | 1.更换 |
2.联接螺栓松动 | 2.紧固 |