加工贸易形式 : | OEM ODM | 加工能力 : | 30T/M |
加工设备数量 : | 8台 | 主要加工设备 : | 滚塑机 |
地址 : | 宁波 |
本公司专业从事滚塑制品开发,加工多年,产品有水箱储罐,水马,浮球,保温箱,各类外壳多种系列,并可以按照您的图纸,要求来进行滚塑量身定制。
大型滚塑定制工艺通常由加料、加热、冷却、脱模和后处理等几个基本工序组成。
滚塑定制在加热过程中,模具一边被加热,一边绕互垂直的双轴旋转,并将热量传递给模具内的物料。模具内的物料在翻动过程中受到彼此间的磨擦和模具内表面的拖拉,使物料池中的物料向模壁上方运动,直到此作用力不足以克服物料所受到重力作用时,物料才越过物料池顶部到达对面模壁。在模具的转动过程中,物料并非跟随模具作360度转动。通常用动态休止角来表征物料粉末下落的位置,此角度与模具转速和物料形状、黏度有关,一般应控制在25-50度。物料在模具内通过以下形式得到混合和热交换:一种是物料周期性地从模具内表面某一位置到另一位置;另一种是物料的剪切运动。随着模具温度的上升,靠近模具内表面的物料首先被熔融,并逐渐在模壁上形成薄的熔融层,而热量通过熔融层继续向中心传递,这样物料便不断地一层一层黏附在模壁上,物料全部熔融黏附在模壁上而形成平滑的表面。
当模具加热完成进入冷却阶段时,模具内的熔体开始固化并成型为所需形状。后处理过程可能包括切削、钻孔、修整、定型、装配等。模具经过清理、涂脱模剂后装料进入下一个周期。