来宝精工挤压丝锥浅谈主要结构设计要点

挤压丝锥主要结构设计如下：

　　1、铲背量

　　挤压丝锥的横截面为曲边棱形，是磨螺纹过程中对螺纹三径进行铲磨时形成的。其截形取决于铲背量K。。当实际铲背量K等于K时，棱脊呈一段圆弧，有完整的螺纹廓形;当铲背量大于K0时，铲磨出的棱形横截面的顶部为交叉的两段曲线相截而成，使该处的螺纹大径减小，产生畸变。故临界铲背量K，是避免螺纹畸变的 铲背量。

　　2、挤压丝锥的棱数

　　挤压丝锥的横截面形状，为非圆的曲边棱形，其棱脊是加工的有效部分，也是丝锥螺纹设计，检查的部位。棱脊数Z即影响每齿挤压厚度，挤压接触长度和攻丝扭矩，还影响丝锥的铲背量，单齿作用力和螺孔精度。一般来讲，棱脊数少，丝锥与工件接触的弧长短，攻丝扭矩小，但单齿挤压厚度高作用力大，丝锥磨损较快，且丝锥铲背量大，故适用于小规格丝锥。棱脊数多，单齿作用力小，挤压平稳且丝锥铲背量小，但攻丝扭矩大，所以适用于大规格丝锥。

　　3、挤压锥前端直径d3

　　由于挤压丝锥的导向比普通丝锥困难，所以该锥部前端直径的大小直接影响挤压的效果。如果选择适当，挤压丝锥不但容易进入，而且挤压轻快，扭矩小，同时被加工螺纹的粗糙度也好。通常情况下，该锥部前端直径d3，可按下式计算：d3=d-0.65P,式中：d3的公差为h12,d为公称直径，P为螺距

　　4、挤压锥

　　挤压锥螺纹一般采用圆锥排列方式，即将螺纹三径均制成斜角为挤压锥角的正锥状，以使齿顶具有适宜的宽度，比如毛坯孔壁。挤压锥角对螺纹成型有直接的影响，当锥角较大时，坦负挤压的齿数较少，挤压锥的每个齿承受的挤压力较大，被挤压螺孔的变形量也大，造成较大的齿形侧压力并增大攻丝扭矩，导致丝锥磨损加剧寿命降低。此外还使丝锥的导向性变差，不正常损坏增加。反之，挤压锥角太小时，担负挤压的齿数增多，被挤压螺孔的变形量虽有所减小，但增加了挤压频次，致使螺纹收尾要求，也不允许过小的挤压锥角，为此，合理的选择挤压丝锥的挤压锥角，就显得很重要，其值根据被加工材料和孔的类型。

　　5、挤压丝锥切削液槽

　　挤压丝锥分为有切削液槽和无切削液槽两种，大规格的挤压丝锥冷挤压时，扭矩较大，产生的热量较高，为确保丝锥的寿命，可在挤压丝锥曲面多变形的面中间设置切削液槽，该切削液槽的一般宽度为1.5mm--3mm。深度为齿形高度的1.5倍左右。