产品简介

    水处理加药装置开发生产的一款自动加药产品，主要用于电厂的锅炉给水、循环水、加联氨、 盐等处理，也可用于石油、化工、环保、供水系统等行业。单元组合式加药装置，主要有溶液箱、计量泵、过滤器、安全阀、止回阀、压力表、缓冲罐、液位计、控制柜等组成一体化安装在一个底座上。用户只需将组合式加药装置安放在加药间，将进水口、出药口接好并接通电源即可启动投入运行，这种工厂化的整套装置，可大大减少设计和现场施工的工作量，对整机系统的质量、安全和现场投运提供了可靠的保证。

性能描述

    全套装置主要包含进料系统、储药桶、加药系统、动力控制系统等。

    功能特点

1. 以系统设计为主体，克服了以单一设备或部件为设计主体的传统产品存在的系统性差的缺陷；

2. 吸取国内外加药技术精华，以全新的设计理念，使工艺更优化；

3. 产品结构模块化设计，一体化组合，可方便地进行能力和功能扩展；

4. 可根据不同的水质和用户的不同要求，灵活的配置方案；

5. 国内外多种zhuming品牌、不同材质、各种档次的设备及部件，用户可任意选配；

6. 任选择手动、自动等多种控制方式，实现不同控制要求。

常用形式

化学补水、凝结水加氨系统

加氨系统可实现全自动控制；氨液的配制除手工配制外还可进行自动控制，当溶液箱液位低于设定值时，自动开启溶液箱进水阀至高液位时自动关闭，加氨量的控制除手工控制外也可进行自动控制，经PLC程控系统进行PID运算后由变频器控制加氨计量泵的加氨量达到全自动加药的目的。

炉水加磷配盐系统

linsuan盐溶液的配制，将linsuan三钠直接加入溶液箱加药处，启动搅伴机进行溶解，加linsuan盐量的控制除手工控制外还可进行全自动控制，经PLC程控系统进行PID运算后由变频器控制磷计量泵的量达到自动加药的目的。

应用范围

1. 火力发电行业炉水处理系统、循环冷却系统、中央空调循环水系统、原水预处理和废水处理系统；

2. 石油、化工行业炉水处理系统、循环冷却系统、化学添加剂投加系统、医疗、电子等行业的废水处理消毒系统；

3. 市政给水、游泳池、水厂、污水处理、建筑生活水的消毒；

4. 工业循环水、工业废水处理的消毒；

5. 其他相关行业液体投加系统。

选型注意事项

1、用户选用加药装置时，首先根据系统需要投加溶液量来确

定选用规格（包括计量泵参数、搅拌箱容积、溶液箱容积及现场条件），再根据投加情况，确定投加方式（一般采用“一开一备”或多开一备的方式）；

2、根据需要选取助利加药装置各部件的材质（不锈钢、碳钢、非金属材料）、计量泵型号（隔膜泵、柱塞泵）或供所加药剂的参数（名称、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性等）；

3、订购系统为几箱几泵；

4、计量泵是柱塞泵还是隔膜泵；

5、计量泵流量和压力；

6、系统是手动控制还是自动控制；

7、其他对加药装置的特殊要求。

分享下使用加药装置的三个步骤

　　一、加药装置启动前的准备

　　1.新安装的加药装置内外表面应清洗干净，检查并清洗所有的润滑油孔，以及电路是否畅通。

　　2.清洗各管路，检查各管路是否堵塞，计量泵路管是否有堵塞或漏气的地方。

　　3.检查各连接部位不允许松动。

　　4.根据使用环境温度，传动机构箱体内应加入机械油或其它适应环境润滑油至油标为止。 

　　5.由于转动计量泵联轴器及搅拌机叶轮运转二周以上，检查是否有影响运转的障碍。

    　6.计量泵安全阀应调在工作压力的约1.25-1.45倍时跳开，不应过高或过低。

      二、加药装置操作使用 

　　1.加药装置启动前准备工作做好后，接通电源，首先启动搅拌机，搅拌机须顺时旋转，搅拌均匀后再启动计量泵。

　　2.停止工作时应行先停下搅拌机，再停计量泵。停计量泵时应关闭吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。在可能冰冻的情况下需停泵，应尽可能排净泵及管路内的液体，以免冻坏设备。

　　3.长期停用设备应将泵内液体全部排出，拆洗零件，涂防锈漆。

　　三、加药装置保养 

　　1.应注意搅拌机运转平稳，不应有较大震动现象，如较大震动应及时排除故障。

 　　2.应注意计量泵压力表，电源的表等仪表的指标状态。如压力增加要检查原因，排出管路是否堵塞或阀门没有全开。电流增大至不正常时要检查泵本身及电器设备有否发生故障。

　　3.各运动部件及轴承的温升不应太高，润滑油温度不应超过60℃。 

　　4.减速机次加油运转500小时，即应更换新油，以后在连续工作每半年更换一次，在使用过种中，应经常补充润滑油。计量泵每周更换一次，二个月后每半年更换一次。

　　5.泵除一些零件需临时更换外，运转4000小时后应更换易损件，运转8000-16000小时后应进行拆洗检查。

　　加药装置在电力、石油、化工、冶金工业、环境工程、水处理、化工、印染等领域中常需要将某种液体连续自动地注入到另一种液体中成为一种混合液，或者使加入的药剂与液体中存在的某种组分发生化学反应，以达到预期的工艺要求。而加药装置正好能满足这一要求，这也是加药装置的用途。

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