1、韧性高：树脂砂铸件刚度好，浇注初期砂型强度高，这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，有效地消除缩孔缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口无冒口铸造。采用含碳量高的灰口铸铁（HT250），经先进的热处理工艺，铸件硬度强、韧度高；

2、品质高：树脂砂型必须具备足够高的强度才能在造型、搬运、合箱过程中不引起塌陷，浇注时也不会破坏铸型表面。铸铁中的石墨有利于润滑和贮油，耐磨性与消震性能好；采用树脂砂造型，有效地消除缩孔、缩松缺陷。

3、精度高：采用铣床、车、钻、刨和数控机床等一系列机械设备可提供机床铸件的粗加工和精加工。

影响机床铸件质量的因素：

1、铸件的设计工艺性。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外，还得从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。

2、合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等，以保证获得合格铸件。

3、铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的直接影响铸件的质量。益恒铸业采用国际知名品牌“圣泉”树脂砂、固化剂、涂料等，大大的减少和避免了机床铸件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷，确保铸件外观质量和内部质量。

4、工艺操作，要制定合理的工艺操作规程。益恒铸业拥有高技术、 率的铸造加工团队，对于各种类型的机床的铸造和加工拥有丰富的经验，制定和实施合理的工艺规程。