品牌 : | 信本和 | 型号 : | XBXG32C300P |
类型 : | 等离子切割机 | 电流 : | 交流 |
控制方式 : | 数控 | 驱动形式 : | 电动 |
用途 : | 金属切割 | 频段 : | 高频 |
切割厚度 : | 10mm | 作用对象 : | 金属 |
作用原理 : | 逆变 | 等离子源 : | 根据切割要求 |
频率 : | 50HZ | 输入电压 : | 380V |
额定输入电源容量 : | 22.4KVA | 输出电流调节范围 : | 30A-120A |
空载电压 : | 30V | 额定负载持续率 : | |
功率 : | 功率因素 : | 1 | |
效率 : | 90% | 绝缘等级 : | F |
外壳防护等级 : | IP32 | 安装占地 : | 6500*1100 |
外形尺寸 : | 6500*1100*1600 | 工具净重 : | 1200KG |
切割管径 : | DN300 |
沈阳信本和科技有限公司,地处中国东北老工业基地,辽宁省省会沈阳市,我们产品线完整,技术 ,以数控相贯线切割和液压冲剪技术为核心,同时整合国内外供应商资源,为客户提供综合性产品和服务解决方案。依托沈阳自贸区良好的金融、科技和物流服务体系,产品已覆盖全国,并出口韩国、泰国、越南、俄罗斯等多个和地区。
我们的业务:
我们为工业企业客户提供一系列生产设备,如:相贯线切割机、数控切管机、管道切割坡口机、不锈钢管切割机、槽钢角钢切断机、冲孔机等,帮助客户形成完善的生产基础设施,并随时为客户提供持续的技术支持。
应用领域:
石油管道、海洋工程、火电水电、网架结构、钢结构、船舶行业、管材加工、型材加工、压力容器等多个行业。
经营理念:
诚信、务本、和谐。
我们的愿景:
始终保持高标准,并持续创新和努力,能够为中国和世界的工业企业提供先进的技术和服务支持,与客户共同进步和实现可持续发展。
马鞍口切割,功能完善价格低廉的等离子圆管切割机
广泛应用于管桁架、造船、建筑、石化、机械、冶金等行业。这些行业中有大量的相贯线孔、相贯线端头,还有俗称“虾米节”的弯头,此类加工大多采用制作样板、划线、人工放样、手工切割、人工打磨等落后又繁复的方法来进行。该机能十分方便地切割此类管件,并且不需人工编程,只需输入管的外径、管的厚度、相交角度等参数,机器就能自动计算、切割出相应的相贯线端头、相贯线孔等。管零件自动套料功能可以一次性的将一整根钢管原料切成多段钢管,中间无需人工干预,电脑自动排料实现了原料使用优化,为您节省原材料费用的同时大大降低了切割时间,提高切割效率。
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小型相贯线,相贯线切割机,圆管等离子切割机,相贯线等离子切割机
1. 管子垂直或者倾斜切断;
2. 管子端部开槽,可以按照设置的参数在管子的端部开出要求的宽度和长度的槽;
3. 管子上开各种形状的孔,用CAD画出想开孔的形状投影到管壁上即可;
4. 管子上切割任意图形,可以按绘制的图形将其绕到管子上切出来;
5. 管子上生支管需开的各种相贯线孔,根据主管与支管的相对位置自动生成主管上的相贯线孔;
6. 管子上生锥形支管需开的各种相贯线孔;
7. 支管与主管相贯的支管端部相贯线生成,可以根据支管和主管的相对位置自动生成支管的端部相贯线位置和形状;
8. 三管交汇的管端部形状,根据输入的基本参数生成三管相汇的管端部形状;
9. 主管上生成两根或两根以上支管时支管与主管及支管与其它支管间的组合相贯线。
项目组正在结合切割下料试验情况,拟把数控圆管切割机作为研制方向,解决现有设备下料能力差,需要经过现场量点、定位划线、切割机切割、磨光机打磨等繁琐工艺,程序多、速度慢,制作一台数控等离子风管自动下料机,只需要简单测量定位后,就可以自动切割,切口整齐无毛刺、无需打磨,减少以往繁琐的施工工序,减少人工占用,提高螺旋风管安装施工的速度和质量。
数控系统配置
1. 显示器:10.4寸800X600高分辨 1600万色彩色高亮度液晶屏
2. 内存:64M SDRAM
3. 主频:400MHZ系统主频
4. 键盘:PCB贴膜键盘
5. 全钢结构完全屏蔽,真正能够防电磁 、抗干扰、防静电
6. 控制轴数:2轴联动
7. 控制精度:±0.001mm
8. 程序数:8万行
售后服务保证:
1. 对售出设备实行一年保修,终身有偿维修服务。
2. 在设备安装调试一年保修期内,供方对设备出现的各类非人为造成的故障及时免费提供维修服务,对非人为造成的各类零件损坏及时免费更换。设备保修期外发生的故障实行适当收费修理。设备故障本公司12小时内答复,力保2个工作日内排除故障。管子质量会直接影响到工件切割质量,用户应使用符合标准的钢管来切割制作工件。
3. 数控系统配置符合控制系统的标准功能和可供日后扩充切割需要的选择功能;本机机械采用组合式、可更换式及标准化结构,通过电脑软、硬件升级和机械装置的维修、更换等方式使本设备能长期保持精度和正常工作。