随着金属产品需求量不断上升。金属表面处理设备生产厂家犹如雨后春笋般遍地生根，在这其中全自动方管抛光机市场经过近10年的发展，供求需与平衡。新型方管抛光机组设计原理，在抛光轮组合上加以改动，使得每个机组行程四个方向抛光的四个抛光头，以分别针对方管四个面进行加工。多组结合，以便于从打磨到精抛光多个加工流程。这类设备适合生产规模较大，效率要求高的加工模式。 方管抛光机适用于矩形型材各种金属外表面除锈及镜面抛光。抛磨采用干抛形式。每次可完成粗细不同的抛磨。本机可对铝。铁。铜。不锈钢方形表面进行高质量砂光、抛光处理。

新型方管抛光机操作的关键是要设法得到 的抛光速率，以便赶快除掉磨光时发生的损害层。一起也要使抛光损害层不会影响终究调查到的，安排，即不会造成假安排。前者需求运用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去掉磨光的损害层，但抛光损害层也较深；后者需求运用 细的资料，使抛光损害层较浅，但抛光速率低。

方管抛光机使用范围：

 1、可对铜、铁、铝、不锈钢等方形材等表面进行高质量过砂、拉丝、抛光；

 2、可根据工件不同要求，选择不同材料和粗细的研磨耗材，对工件从粗加工到细加工连续作业，以达到工件表面处理工艺效果；

 3、建议研磨耗材：钢丝轮、麻轮、布轮、精研轮、尼龙轮、千叶轮、砂带。

    方管除锈抛光机适用于矩形断面型材各种金属外表面除锈及镜面抛光.抛磨采用干抛形式.每次可完成粗细不同的抛磨，主要用于各种方形管、矩形管、带钢条、方刚、板条进行表面抛光处理。对铝.铁.铜.不锈钢方形表面进行高质量砂光.抛光处理.（通过对抛光轮形状的改造也可对异性截面型材进行抛光）全套生产线设备主要由抛光机、进料架、出料架三部分组成。可选用各种磨料磨具（砂布千叶轮、尼龙轮、麻轮、布轮PVA、以及羊毛轮），可完成多道粗细不同的抛磨。

本生产线除具有同类机型号的基本性能外，还具有如下特点：

 1.使用、维修简便；

 2.本机4面组合抛光布置，进给量可调整。

 3.主机抛光头部采用单独全封闭机箱，经常需调整的部分均设计成活门。换修方便，外型美观。

 4.主机抛光头适用各种磨具的安装和调整，且抛磨尺寸规格范围大，可一次性完成多种磨具的组合抛光。

 5.进料机采用皮带轮传动。具有体积小，传动可靠、调整灵活，简单等特点。

 6.主机输送系统采用电磁调速电机单独驱动，可完成所需各种输送速度的调速要求。

 7.抛光头采用单独调整驱动方式，单独手轮调整，手轮分上下两排布置；上排手轮系水平抛光头调整手轮；下排系垂直抛光头调整手轮，调整时可以从抛光箱视窗孔进行观察进给量。

 8.变换生产品规格时，只须调整立式水平驱动支架上的手轮和垂直辊丝杆即可完成，调整完毕后拧紧各锁紧螺丝。

 9.出料机采用被动式胶辊输送工件，由斜面系统完成卸料工作。

 10.本机半自动化程序较高，除进料机采用人工压送进料外，主机抛光和出料机自动抛光、卸料。因而可节省人力减轻劳动强度，实现一人多机操作。