FCBL-1型螺栓联接综合实验装置

一、产品特点

1.完成螺栓受力情况及静、动态特性参数计算和测量相关实验；

2.采用计算机对螺栓静动态参数进行采集、处理、仿真、比较，不仅可使学生掌握机械参数电测的基本方法，还可了解现代计算机辅助测试手段。

二、技术性能

1.输入电源：三相五线AC380V±10 50Hz

2.电流型漏电保护，In 30mA，动作时间0.1s，容量10A

3.工作环境：温度 -10+40  相对湿度＜85（25）　海拔＜4000m

4.外形尺寸：650mm×530mm×1480mm

5.三相异步电动机：额定功率 375W；额定转速910r/min

6.箔式电阻应变片：阻值350Ω；灵敏度系数K=2.20

三、系统配置

1.实验台

主要由实验桌、交流三相异步电动机、千分表、各种机械件（蜗杆、凸轮、蜗轮、弹簧、垫片等）组成

2.实验桌采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，铸件平板台面，铝质面板。设有带锁储存柜，可放置配件及资料等。右侧设有托盘支架，实验时可用于放置应变仪。实验桌还设有四个带刹车万向轮，便于移动和固定。铸件平板外形尺寸：650mm×350mm×40mm。

3.静、动态应变仪 1套：由六位LCD数码显示、四个操作键盘、计算机接口、八通道输入插座组成。单通道输入时可为动态应变仪，采集速率100Hz以上。八通道输入时可为动/静态，采集速率为每通道10Hz。也可以随选择使用的通道而改变每通道的采集速率，通道使用数越少，采集速率越快。

4.计算机测试软件：完成对螺栓联接静、动态参数进行采集、处理、仿真及螺栓应力与变形的测试与分析，自动绘制螺栓综合变形测试和仿真曲线，便于分析、比较。

5.扭力扳手 1把

6.测试软件光盘 1张

四、实验项目

1.螺栓和被联接件受力与变形的静、动态实验

2.加载过程中单螺栓紧联接受力分析

3.受静态轴向载荷时紧螺栓联接变形规律

4.改变螺栓刚度、垫片刚度及被连接

5.刚度静、动态实验

FCDC-1型带传动效率测试分析试验台

一、概 述

带传动通常是由主动轮、从动轮和张紧在两轮上的环形所组成。根据传动原理不同，带传动可分为摩擦传动型和啮合传动型两大类。本实训台主要用于各大中专院校机械类专业机械设计、机械原理等课程中皮带传动实训教学，观察皮带传动的结构和作用，测定皮带传动滑差率、效率和张紧力等参数

二、特 点

1.原动机的机座设计成浮动结构（滚动滑槽），与牵引钢丝绳、定滑轮、砝码一起组成带传动预拉力形成机构，改变砝码大小，即可准确预定带传动的预拉力。

2.两台电机均为悬挂支承，由拉力传感器检测主动电机力矩和从动电机力矩，并以数字仪表显示

3.采用直流调速电路和光电测速电路，对电机进行转速控制，并以数字仪表显示。

4.可分级控制发电机负载大小，能直观的观察到发电机的功率变化。

三、技术参数

（1）输入电源：单相三线220V±10 50Hz

（2）外形尺寸：650mm×530mm×1090mm

（3）电流型漏电保护，In 30mA，动作时间0.1s，容量10A

（4）工作环境：温度 -10+40  相对湿度＜85（25） 海拨＜4000m

四、配置及功能

1.实验台

(1)实验桌采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，铸件平板台面，铝质面板。设有带锁储存柜。实训桌还设有四个带刹车万向轮，便于移动和固定。铸件平板外形尺寸：650mm×350mm×40mm。

(2)直流调速器1个：采用PWM脉宽调制技术，输出电压 0220VDC，输出电流 4ADC

(3)数显转速表2个：分别显示主、从动电机的转速

(4)数显转矩表2个：分别显示主、从动电机的转矩

(5)多级加载装置 1套

2.主、从动电机额定功率：80W

3.主动电机调速范围：01500r/min

4.额定转矩：T=0.51Nm

五、实训项目

1.了解实训台结构原理及带传动效率的测试方法

2.观察带传动中的弹性滑动和打滑现象

3.测定滑动率和传动效率，绘制滑动曲线及效率曲线

FCJXZT-4机械装配技能综合实训平台

一、产品概述：

机械装配技能综合实训平台依据机械类、机电类中等职业学校相关专业教学标准，紧密结合行业和企业需求而设计，该平台操作技能对接国家职业标准，贴合企业实际岗位能力要求，如机械设备安装工国家职业标准、机修钳工、组合机床操作工国家职业标准；平台可以工业现场的典型任务为实践项目，以实现项目式教学，便于学生在“做中学、学中做”，具有可操作性和实用性。通过完成机械设备识图与装配工艺的编写，零部件装配及调整，组合机床、典型机床及机床部件的装配与调整，装配质量检验和设备的调试、运行与试加工等技能，提高学生综合职业能力，对中职加工制造类专业机械装配实训室建设起到示范作用。

二、技术性能：

输入电源：三相四线（或三相五线）380V±10 50Hz

平台容量：＜0.5kVA

工作环境：温度-10+40  相对湿度85（25）  海拔＜4000m

微型异步电机：电压380V，功率60W

交流减速电机2台：1台额定功率 90W，减速比 1:25；1台额定功率 40W，减速比 1:3

外形尺寸：1500mm×700mm×1175mm（实训台）、900mm×700mm×750mm（操作台）

安全保护：具有电流型漏电保护，安全符合国家标准

三、系统组成与功能

本装置可实现纯机械式自动加工功能，有变速动力箱给设备提供两路传动动力，一路动力通过电磁离合器的开合控制精密分度头的四分度，在精密分度头的工作台上安装四个偏心轮夹紧夹具，在分度头分度过程中工件自动送料，由偏心轮夹紧方式的夹具使工件夹紧，加工完的工件通过凸轮旋柄档杆使偏心轮夹紧夹具松开把工件落到料盘里；一路通过弹性联轴器连接锥齿轮轴，锥齿轮分配器又分为两路传动，一路由锥齿轮、圆柱凸轮带动自动钻床实现进给、退刀功能；圆柱凸轮轴上安装有可调的盘形凸轮、限位开关装置，可控制电磁离合器的工作状态，使分度头与自动钻床、自动打标机配合动作；另一路由双万向联轴器、齿轮齿条连杆机构控制自动打标机的圆锥滚子离合器，自动打标机由三相异步电机带动曲轴实现钢印敲打的功能。

四、本装置主要由实训台、变速动力箱、精密分度头、工件夹紧装置、自动钻床进给机构、自动打标机、联轴器、电磁离合器、齿轮齿条连杆机构、装配及检测工具等部分组成。

变速动力箱模块：动力源提供动力，实现速度变速后，使动力有两路输出功能。主要是由四根轴组成的箱体结构，一根输入轴，一根传动轴和两根输出轴，两根输出轴成90°夹角，可完成一轴输入两轴变速输出功能。可完成变速动力箱的装配工艺及精度检测实训。

精密分度头模块：主要由蜗轮蜗杆、箱体、圆锥轴承、卸荷式装置、工作台面等组成，采用工业用分度头的结构，通过电磁离合器的配合可实现对工作台进行四分度。可完成精密分度头的装配工艺及精度检测实训。

工件夹紧装置模块：由四个偏心轮夹紧夹具组成，四个夹紧装置成90°分布安装在精密分度头的工作台面上，可实现工件的夹紧定位。可完成工件夹紧装置的装配工艺及精度检测实训。

自动钻床进给机构模块：可带动自动钻床实现进给、退刀等功能。主要由自动钻床动力电机、圆柱凸轮机构、燕尾槽滑动板、调节丝杆机构、轴承座、直线导轨副、锥齿轮机构等组成。可完成圆柱凸轮机构、燕尾槽滑动机构、直线导轨副等的装配工艺及精度检测实训。

自动打标机模块：主要由曲轴、轴瓦、圆锥滚子离合器、导向装置、打击头、夹手、箱体、动力电机、轴承等组成，可对工件进行自动打标，打标头可以自由更换。可完成自动打标机的装配工艺及精度检测实训。

联轴器模块：主要由弹性连接联轴器、硬连接联轴器、十字万向联轴器等组成。可完成联轴器的装配工艺及精度检测实训。

凸轮控制式电磁离合器模块：主要由电磁离合器总成，电磁离合器联接法兰、盘型凸轮、限位开关、传动轴、轴承座、轴承、斜齿轮传动等组成。可完成凸轮控制式电磁离合器的装配工艺、精度调整、检测以及盘型凸轮与电磁离合器的动作配合等实训。

齿轮齿条连杆机构模块：由曲柄、连杆、齿轮、齿条、轴承座、轴承、轴等组成，通过调整齿轮齿条连杆机构的配合来控制自动打标机圆锥滚子离合器的开合。可完成齿轮齿条连杆机构的装配工艺及精度检测实训。

装配及检测工具：配置常用的装配工具和检测工具，通过工量具的应用，掌握工量具操作规范。

五、机械装配技能综合实训平台装置基本配置

工具、量具配置