加工定制 : | 否 | 类型 : | 脱硫除尘器 |
林格曼黑度 : | 0级 | 品牌 : | 卓昊 |
型号 : | 3.5×15米 | 脱硫率 : | 90% |
除尘率 : | 96% | 阻力损失 : | 1 |
液气比 : | 1:10 | 出口含尘浓度 : | 2% |
使用温度范围 : | 40℃以下 | 处理风量 : | 10万 |
过滤速度 : | 3m/s |
我公司生产的水膜除尘器主要针对风量3000-150000立方米/小时的各种窑炉、锅炉、耐火砖厂等用,材质为碳钢和PP材质。详情可致电河南卓昊机械。
脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。脱硫塔 初以花岗岩砌筑的应用的 为广泛,其利用水膜脱硫除尘原理,又名花岗岩水膜脱硫除尘器,或名麻石水膜脱硫除尘器。
优点是易维护,且可通过配制不同的除尘剂,同时达到除尘和脱硫(脱氮)的效果。现在随着玻璃钢技术的发展,脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。相比花岗岩脱硫塔,玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻,因此成为今后脱硫塔的发展趋势。另外316L不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损三大优势,也是脱硫塔发展重要趋势之一。经过多年的改进,已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔,设备技术日趋成熟,各有优点和不足,企业可依自身需要选用不同类型。
脱硫塔工作原理:
脱硫塔的脱硫工作原理是利用脱硫吸收剂,通过化学反应的方式,来达到脱硫的效果。脱硫剂具有表面活性,催化氧化,促进二氧化硫SO2的直接反应,加速碳酸钙CaCO3的溶解,促进YA硫酸钙CaSO3迅速氧化成硫酸钙CaSO4,强化硫酸钙CaSO4的沉淀,降低液气比,减少钙硫比,减少水分的蒸发,脱硫塔就是利用这个工作原理来达到脱硫的效果。
当脱硫塔烟气入口二氧化硫SO2浓度增加,高于设计值时,吸收塔反应池内PH值降低,需要更大的钙硫比Ca/S比时,在吸收塔反应池容积不需扩大的情况下,碳酸钙CaCO3能够快速溶解,增加钙离子浓度,保持浆液PH值在正常范围,对PH值有一定的缓冲作用。
碳钢脱硫塔优点:
河南卓昊机械设备有限公司生产的砖厂脱硫塔为碳钢材质,其优点在于:
一、使用寿命长,可达十年之久。
该碳钢脱硫塔板厚为12mm,内涂超耐磨防腐漆,并加优质玻璃鳞片以保护。
二、膨胀系数小,不易变形。
相比玻璃钢脱硫塔而言,碳钢脱硫塔热膨胀系数小,20~100℃时为:(10.6~12.2)×10-6,而玻璃钢膨胀系数为:2.7x10ˉ6 ~7.2x10ˉ6,在炎热的夏季玻璃钢材质脱硫塔容易变形。
三、不易老化。
玻璃钢(FRP)亦称作GFRP,即纤维强化塑料,一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。
环氧树脂是玻璃钢这种复合材料的主体和主要材料。环氧树脂缺点就是,随着时间流逝,雨雪侵蚀,太阳暴晒,很容易老化,一般寿命为3-4年。
四、不会破裂。
破裂是相对玻璃钢材质来说的。因冬季天气严寒,在夏天被膨胀后的玻璃钢又要面临冬季骤冷气温的考验,玻璃在冬季冷缩的情况下,容易变脆,在外力作用下,很容易破裂,一旦破裂,就大大减少了脱硫塔的使用寿命。而碳钢材质脱硫塔不存在这样的问题。
规格型号 | 进风速度 米/秒 | 处理风量 立方米/秒 | 设备阻力 Pa | 净化效率 % | 脱硫效率 % | 外形尺寸 内径x高 | 重量 Kg | 出口尺寸 Mm | 进口尺寸 Mm |
TL-1 | 16-30 | 3000 | 1600 | >95 | >90 | Φ800x5000 | 1600 | 325 | 273 |
TL-2 | 16-30 | 6000 | 1600 | >95 | >90 | Φ1000x5000 | 2100 | 480 | 426 |
TL-4 | 16-30 | 12000 | 1600 | >95 | >90 | Φ1200x6000 | 3100 | 630 | 560 |
TL-6 | 16-30 | 18000 | 1600 | >95 | >90 | Φ1400x7000 | 5000 | 780 | 720 |
TL-10 | 16-30 | 30000 | 1600 | >95 | >90 | Φ1800x9000 | 6000 | 920 | 880 |
TL-15 | 16-30 | 45000 | 1600 | >95 | >90 | Φ2000x10000 | 7000 | 1020 | 920 |
TL-25 | 16-30 | 75000 | 1600 | >95 | >90 | Φ2500x12500 | 8500 | 1350 | 1260 |
TL-35 | 16-30 | 105000 | 1600 | >95 | >90 | Φ3000x15000 | 9600 | 1800 | 1700 |
脱硝工艺:
为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境,应对煤进行脱硝处理。分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。
脱硝技术
根据水泥窑氮氧化物的形成机理,水泥窑降氮减排的技术措施有两大类:
一类是从源头上治理。控制煅烧中生成NOx。其技术措施:①采用低氮燃烧器;②分解炉和管道内的分段燃烧,控制燃烧温度;③改变配料方案,采用矿化剂,降低熟料烧成温度。
另一类是从末端治理。控制烟气中排放的NOx,其技术措施:①“分级燃烧+SNCR”,国内已有试点;②选择性非催化还原法(SNCR),国内已有试点;③选择性催化还原法(SCR),欧洲只有三条线实验;③SNCR/SCR联合脱硝技术,国内水泥脱硝还没有成功经验;④生物脱硝技术(正处于研发阶段)。
总之,国内开展水泥脱硝,尚属探索示范阶段,还未进行科学总结。各种设计工艺技术路线和装备设施是否科学合理、运行可靠的脱硝效率、运行成本、水泥能耗、二次污染物排放有多少等都将经受实践的检验。
SCR 是目前成熟的烟气脱硝技术, 它是一种炉后脱硝
方法, 由日本于 20 世纪 60~70 年代后期完成商业运行, 是利用还原剂(NH3, 尿素)在金属催化剂作用下, 选择性地与 NOx 反应生成 N2 和H2O, 而不是被 O2 氧化, 故称为“ 选择性” 。世界流行的 SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法 SCR 2种。此 2种方法都是利用氨对NOx的还原功能 ,在催化剂的作用下将 NOx (主要是NO)还原为对大气没有多少影响的 N2和水 ,还原剂为 NH3。
在SCR中使用的催化剂大多以TiO2为载体,以V2O5或V2 O5 -WO3或V2O5-MoO3为活性成分,制成蜂窝式、板式或波纹式三种类型。应用于烟气脱硝中的SCR催化剂可分为高温催化剂(345℃~590℃)、中温催化剂(260℃~380℃)和低温催化剂(80℃~300℃), 不同的催化剂适宜的反应温度不同。如果反应温度偏低,催化剂的活性会降低,导致脱硝效率下降,且如果催化剂持续在低温下运行会使催化剂发生长久性损坏;如果反应温度过高,NH3容易被氧化,NOx生成量增加,还会引起催化剂材料的相变,使催化剂的活性退化。国内外SCR系统大多采用高温,反应温度区间为315℃~400℃。
碳钢水膜除尘器热烟气首先进入预洗涤塔,与饱和硫酸铵溶液接触,烟气在此过程中被冷却,同时,由于饱和硫酸铵溶液中水的蒸发而析出硫酸铵晶体。已被冷却的烟气通过除雾器进入SO2吸收塔。在吸收塔中,氨与水混合成氨液。烟气中的SO2在此被吸收,与氨反应生成硫酸铵。***后,脱硫后烟气经120米高的烟囱排入大气。硫酸铵溶液被送入预洗涤塔循环利用。预洗涤塔中的硫酸铵料浆进入脱水系统。先经水利旋流器脱水,然后经离心机得到硫酸铵滤饼。从旋流器和离心机回收的清液返回预洗涤器,循环利用。碳钢脱硫除尘器一般为湿式脱硫除尘器,湿式脱硫除尘有水膜脱硫除尘,冲击水浴脱硫除尘等。 湿式除尘的优点是易维护,且可通过配制不同的除尘剂,同时达到除尘和脱硫(脱氮)的效果, 碳钢脱硫塔设备经过多年的改进,已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型等各种类型的水膜脱硫除尘器,设备技术日趋成熟,各有优点和不足,企业可依自身需要选用不同类型。
吸收塔、烟囱中的应用
湿法烟气脱硫环保技术(FGD)因其脱硫率高、煤质适用面宽、工艺技术成熟、稳定运转周期长、负荷变动影响小、烟气处理能力大等特点,被广泛地应用于各大、中型火电厂,成为国内外火电厂烟气脱硫的主导工艺技术。但该工艺同时具有介质腐蚀性强、处理烟气温度高、SO2吸收液固体含量大、磨损性强、设备防腐蚀区域大、施工技术质量要求高、防腐蚀失效维修难等特点。因此,该装置的腐蚀控制一直是影响装置长周期安全运行的重点问题之一。
湿法烟气脱硫吸收塔、烟囱内筒防腐蚀材料的选择必须考虑以下几个方面:
(1)满足复杂化学条件环境下的防腐蚀要求:烟囱内化学环境复杂,烟气含酸量很高,在内衬表面形成的凝结物,对于大多数的建筑材料都具有很强的侵蚀性,所以对内衬材料要求具有抗强酸腐蚀能力;
(2)耐温要求:烟气温差变化大,湿法脱硫后的烟气温度在4080之间,在脱硫系统检修或不运行而机组运行工况下,烟囱内烟气温度在130150之间,那么要求内衬具有抗温差变化能力,在温度变化频繁的环境中不开裂并且耐久;
(3)耐磨性能好:烟气中含有大量的粉尘,同时在腐蚀性的介质作用下,磨损的实际情况可能会较为明显,所以要求防腐材料具有良好的耐磨性;
(4)具有一定的抗弯性能:由于考虑到一些烟囱的高空特性,包括是地球本身的运动、地震和风力作用等情况,烟囱尤其是高空部位可能会发生摇动等角度偏向或偏离,同时烟囱在安装和运输过程中可能会发生一些不可控的力学作用等,所以要求防腐材料具有一定的抗弯性能;
(5)具有良好的粘结力:防腐材料必须具有较强的粘结强度,不仅指材料自身的粘结强度较高,而且材料与基材之间的粘结强度要高,同时要求材料不易产生龟裂、分层或剥离,附着力和冲击强度较好,从而保证较好的耐蚀性。通常我们要求底涂材料与钢结构基础的粘接力能够至少达到10MPa以上
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凡使用我厂产品,一律按国家“三包条例”实行三包。保修期一年内,我厂可免费派技术员到用户处安装调试,传授技术,终身供配件,保证用户满意放心!
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售前:
(1)设备型号的选择。
(2)根据客户的特殊要求,设计制造产品。
(3)为客户培训技术人员。
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售中:
(1)产品的验收。
(2)协助客户拟订施工方案。
售后:
(1)免费指派专门的售后服务人员,到达现场指导客户安装调试。
(2)设备安装调试。
(3)现场培训操作人员。