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  • 东莞市龙腾金属材料有限公司

     

    东莞市龙腾金属材料有限公司

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    • 公司类型:企业单位
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首页 > 供应产品 > 打铆钉用2011-T4铝合金线 苏州铆钉厂用2014铆钉铝线 龙腾金属
打铆钉用2011-T4铝合金线 苏州铆钉厂用2014铆钉铝线 龙腾金属
单价 23.00 / 千克对比
询价 暂无
浏览 378
发货 广东东莞市
品牌 龙腾
过期 长期有效
更新 2023-10-14 05:32
 
详细信息
种类 : 铝线材 材质 : 2011 2014
产地 : 西南铝 用途 : 铆钉
品牌 : 龙腾



















中国

美国

英国

日本

法国

德国

前苏联

GB

ASTM

BS

JIS

NF

DIN

ГОСТ

工业纯铝

1A99

1199

 

 

 

A199.99R

A99

1A97

 

 

 

 

A199.98R

A97

1A95

 

 

 

 

 

A95

1A80

 

1080(1A)

1080

1080A

A199.90

A8

1A50

1050

1050(1B)

1050

1050A

A199.50

A5

防锈铝

5A02

5052

NS4

5052

5052

A1Mg2.5

Amg

5A03

 

NS5

 

 

 

AMg3

5A05

5056

NB6

5056

 

A1Mg5

AMg5V

5A30

5456

NG61

5556

5957

 

 

硬铝

2A01

2036

 

2117

2117

AlCu2.5Mg0.5

D18

2A11

 

HF15

2017

2017S

AlCuMg1

D1

2A12

2124

 

2024

2024

AlCuMg2

D16TV

2B16

2319

 

 

 

 

 

锻铝

2A80

 

 

2N01

 

 

AK4

2A90

2218

 

2018

 

 

AK2

2A14

2014

 

2014

2014

AlCuSiMn

AK8

超硬铝

7A09

7175

 

7075

7075

AlZnMgCu1.5

V95P

铸造铝合金

ZAlSi7Mn

356.2

LM25

AC

 

G-AlSi7Mg

 

ZAlSi12

413.2

LM6

AC3A

A-S12-Y4

G-Al12

AL2

ZAlSi5Cu1Mg

355.2

 

 

 

 

AL5

ZAlSi2Cu2Mg1

413.0

 

AC8A

 

G-Al12(Cu)

 

ZAlCu5Mn

 

 

 

 

 

AL19

ZAlCu5MnCdVA

201.0

 

 

 

 

 

ZAlMg10

520.2

LM10

 

AG11

G-AlMg10

AL8

ZAlMg5Si

 

 

 

 

G-AlMg5Si

AL13

 

中 国 新 旧 合 号 对 照 表
(GB/T 3190-1996)

新 牌 号

旧 牌 号

新 牌 号

旧 牌 号

新 牌 号

旧牌号

1A99

原LG5

2B12

原LY9

3003

1A97

原LG4

2A13

原LY13

3103

1A95

2A14

原LD10

3004

1A93

原LG3

2A16

原LY16

3005

1A90

原LG2

2B16

曾用Ly16-1

3105

1A85

原LG1

2A17

原LY17

4A01

原LT1

1080

2A20

曾用LY20

4A11

原LD11

1080A

2A21

曾用214

4A13

原LT13

1070

2A25

曾用225

4A17

原LT17

1070A

代L1

2A49

曾用149

4004

1370

2A50

原LD5

4032

1060

代L2

2B50

原LD6

4043

1050

2A70

原LD7

4043A

1050A

代L3

2B70

曾用LD7-1

4047

1A50

原LB2

2A80

原LD8

4047A

1350

2A90

原LD9

5A01

曾用2101、LF15

1145

2004

5A02

原LF2

1035

代L4

2011

5A03

原LF3

1A30

原L4-1

2014

5A05

原LF5

1100

代LF5-1

2014A

5B05

原LF10

1200

代L5

2214

5A06

原LF6

1235

2017

5B06

原LF14

2A01

原LY1

2017A

5A12

原LF12

2A02

原LY2

2117

5A13

原LF13

2A04

原LY4

2218

5A30

曾用2103、LF16

2A06

原LY6

2618

5A33

原LF33

2A10

原LY10

2219

曾用LY19、147

5A41

原LT41

2A11

原LY11

2024

5A43

原LF43

2B11

原LY8

2124

5A66

原LT66

2A12

原LY12

3A21

原LF21

5005

5019

6B02

原LD2-1

7A09

原LC9

5050

6A51

曾用651

7A10

原LC10

5251

6101

7A15

曾用LC15、157

5052

6101A

7A19

曾用919、LC19

5154

6005

7A31

曾用183-1

5154A

6005A

7A33

曾用LB733

5454

6351

7A52

曾用LC52、5210

5554

6060

7003

原LC12

5754

6061

原LD30

7005

5056

原LF5-1

6063

原LD31

7020

5356

6063A

7022

5456

6070

原LD2-2

7050

5082

6181

7075

5182

6082

7475

5083

原LF4

7A01

原LB1

8A06

原L6

5183

7A03

原LC3

8011

曾用LT98

5086

7A04

原L

8090

6A02

原LD2

7A05

曾用705

注意:
(1)“原”是指化学成分与新牌号等同,且都符合GB3190-82规定的旧牌号。
(2)“代”是指与新牌号的化学成分相近似,且都符合GB3190-82规定的旧牌号。
(3)“曾用”是指已经鉴定,工业生产时曾经用过的牌号,但没有收入GB3190-82中。

 

合金系 ALLOY SYSTEM

状态 TEMPER

L -- 铝

R -- 热加工状态

LF -- 防锈铝合金(Ai - Mg 、 Ai - Mn)

M -- 退火状态

LY -- 硬铝合金(Ai - Cu - Mg)

Y -- 加工硬化状态

LC -- 超硬铝合金(Ai - Cu - Mg - Zn )

C -- 淬火状态

LD -- 锻铝合金(Ai - Mg - Si & Cu - Mg - Si)

CZ -- 淬火、自然时效状态

LT -- 特殊铝合金

CZY -- 淬火、自然时效,冷作状态

-

CS -- 淬火、人工时效状态

-

CSY -- 淬火、人工时效,冷作状态

-

Y2 -- 半硬状态

-

RCS(T5)-- 风冷、人工时效状态

 

(GB/T16475-1996)基础状态代号、名称及说明与应用


代 号

名 称

说明与应用


F

自由加工状态

适用于在成型过程中,对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的
产品,该状态产品的力学性能不作规定


O

退火状态

适用于经完全退火获得 低强度的加工产品


H

加工硬化状态

适用于通过加工硬化提高强度的产品,产品在加工硬化后可经过
(也可不经过)使强度有所降低的附加热处理
H代号后面必须根有两位或三位阿拉伯数字


W

固溶热处理状态

一种不稳定状态,仅适用于经固溶热处理后,室温下自然时效
的合金,该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段


T

热处理状态
(不同于F、O、H)

适用于热处理后,经过(或不经过)加工硬化达到稳定状态的产品
T代号后面必须根有一个或多位阿拉伯数字



 

中 国 新 旧 原 始 状 态 代 号 对 照 表
(GB/T16475-1996)

旧 代 号

新 代 号

旧 代 号

新代号

M

O

CYS

TX51、TX52

R

H112或F

CZY

T0

Y

HX8

CSY

T9

Y1

HX6

MCS

T62

Y2

HX4

MCZ

T42

Y4

HX2

CGS1

T73

T

HX9

CGS2

T76

CZ

T4

CGS3

T74

CS

T6

RCS

 


2011铝线是硬铝(含2.2—4.9%Cu、0.2—1.8%Mg、0.3—0.9%Mn、少量的硅,其余是铝),有良好的机械性能、强度大又便于加工,而且密度小,可作轻型结构材料。 
  一般的硬铝中,镁不超过2%。锰可提高强度和耐蚀性,但一般限制锰小于1%,加入少量的钛可细化晶粒,铁与硅均限制在小于0.5-0.6%,并希望铁硅比值大于等于一。 
  硬铝的缺点主要有:1)耐蚀性不良,因此不得不在硬铝板材表面用轧制方法包一层工业纯铝(纯铝厚度占板材厚度3-5%)成为包铝硬铝。有包铝层时强度有所下降。2)固溶处理温度范围窄,小于此温度不能发挥 强化效果,而超出上限温度,又有产生晶界“过”的可能使晶粒聚集受到破坏。3)焊接裂纹倾向大,用熔焊法有困难。