产品特性 : | 316探头 | 是否进口 : | 否 |
产地 : | 西安 | 加工定制 : | 是 |
品牌 : | 民兴 | 型号 : | MIX-1000 |
类型 : | 烟气在线监测系统 | 测量范围 : | 0-1000 |
测量精度 : | 5% | 功率 : | 600 |
尺寸 : | 605*806*1950 | 重量 : | 95 |
适用范围 : | 锅炉脱硫脱硝环保 |
视频为和雪迪龙稳定性和实测参数对比
1.1遵循标准
固定污染源排放烟气连续监测系统符合以下标准的要求:
GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》
HJ/T76-2017 《固定污染源烟气(SO2、NOX、颗粒物) 排放连续监测技术规范技术条件及检测方法》
HJ/T75-2017 《固定污染源烟气(SO2、NOX、颗粒物) 排放连续监测技术规范》
GB/T16157-1996 《固体污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》
HJ/T48 《烟尘采样器技术条件》
HJ/T47 《烟气采样器技术条件》
环办(2003)49号 《环境监测技术路线》
GB12519-1990 《分析仪器通用技术条件》
1.2系统特点
l 可靠性高
Ø 高温取样及高温伴热传输,无管路堵塞、冻裂问题。
Ø 预处理流路含有精细过滤部件,确保进入测量室的气体干燥、清洁,提高核心仪表的使用寿命。
Ø 核心仪表采用进口氙灯光源和光谱仪,寿命长,可靠性高。
Ø 采用PLC控制,可自动进行校准和系统吹扫,确保系统处于运行状态。
l 测量精度高
Ø 预处理含有快速排水和冷凝部件,确保气体组分基本不变。
Ø 核心仪表 DOAS算法和PLS算法相结合,提高测量精度。
Ø 核心仪表采用组合式测量室设计,提高光谱强度,降低系统噪声对测量结果的影响。
l 系统运行维护方便
Ø 侧开门机柜设计,内部空间大,维护起来方便。
Ø 可使用各种快捷方式进行校准和系统吹扫等,降低了对操作人员的要求。
Ø 各部件维护和更换简单、成本低。
1.3系统主要技术参数
项目 |
指标 |
||
气态污染物 |
SO2 |
(0~200)mg/m3,量程可定制 |
|
NO |
(0~200)mg/m3,量程可定制 |
||
NO2 |
(0~200)mg/m3,量程可定制 |
||
O2 |
(0~25)% |
||
重复性 |
≤2% |
||
24h零点漂移和量程漂移 |
≤±2%F.S. |
||
一周零点漂移和量程漂移 |
≤±3%F.S. |
||
线性误差 |
≤±2%F.S. |
||
响应时间 |
≤120s |
||
颗粒物 |
测量距离 |
(0.5~15)m |
|
烟尘浓度量程 |
(0~10)mg/m3,量程可定制 |
||
测量精度 |
≤±2%F.S./24h |
||
烟气参数 |
温度 |
测量范围 |
(0~300)℃,可定制 |
测量精度 |
≤±3℃ |
||
压力 |
测量范围 |
(-10~10)KPa |
|
测量精度 |
≤0.5% |
||
流速 |
测量范围 |
(0~40)m/s,(0~2)KPa,输出可选 |
|
测量精度 |
≤±2% |
||
湿度 |
测量范围 |
(0~40)Vol% |
|
测量精度 |
±2% |
||
数据采集与处理 |
数据传输模块 |
8路模拟量输入通道 |
|
1路RS485通讯接口 |
|||
工控机 |
6路RS232通讯接口 |
||
Windows7操作系统 |
|||
系统软件 |
烟气排放监控软件Monitor |
||
电源 |
AC 220V,50Hz,≤7KW |
表1.1 AG-CEMS07型烟气排放连续监测系统的主要技术参数
气态污染物的测量还可测量用户指定的其他气体组分,且量程可根据客户需求定制。
1.
系统介绍
2.1系统组成
本产品系统由气态污染物监测子系统、颗粒物监测子系统、烟气参数监测子系统及数据采集与处理子系统组成,其中气态污染物监测子系统和数据采集与处理子系统安装在标准19英寸机柜内。系统组成如下图:
其现场连接示意如下:
图2.2 AG-CEMS07型烟气排放连续监测系统现场示意图
各部分简单介绍如下:
l 气态污染物监测单元:由取样单元、预处理单元和分析仪表等组成。
Ø 取样单元:由电加热取样探头、电加热取样管线和反吹系统等组成。
Ø 预处理单元:由精细过滤器、压缩机冷凝器、采样泵、除水罐和流量计等组成。
Ø 分析仪表:采用AG-UVA07型紫外差分分光光谱分析仪。
l 颗粒物监测单元:包括激光后散射烟尘监测仪及反吹系统。
Ø 烟气参数监测子系统:包括皮托管流速仪,压力传感器,温度传感器,高温电容式烟气湿度仪。
l 数据采集与处理系统单元:由数据采集转换模块、工控机和系统软件等组成。
2.2气态污染物监测单元
气态污染物监测子系统采用非常成熟的技术将烟气抽取出来,经预处理除尘除水送入分析仪表测量,其原理是利用紫外差分法测量烟气中的SO2、NOx等,通过氧电池测量氧含量。
2.2.1取样和预处理单元
样气在隔膜泵的抽力下由采样探头取出,其中 大部分颗粒物由探头中的过滤器滤除。进入预处理单元后,经过冷凝除水和精细过滤,完全滤除气体中的颗粒物,进入分析仪前再经一缓冲器,使得进入仪表的气流稳定。
预处理单元包含电控单元,由PLC控制实现自动反吹、自动标定、探头温度报警、伴热管报警、制冷温度报警等功能。
采样探头和伴热管线一般需加热到比烟温高10℃的温度(通常设定120℃),以防烟气中的水分凝结导致气路堵塞。在寒冷地区,需做好排气管的保温,以防烟气结冻而导致气路堵塞。如果探头安装位置离系统较远(30米以上),需在探头附近反吹气路中安置一个储气罐,以保证反吹压力。
该流路支持分别从前面板和探头处通入标气进行系统校准。