只要再进行一次对刀操作，数控系统就会自动把测得的新的刀片偏置值与其初始刀片偏置值进行比较计算，并将需要进行补偿的误差值自动补入刀补存储区中。当然，如果换了新的刀片，再对其重新进行对刀，所获得的偏置值就应该是该刀片新的初始刀片偏置值了。 对刀仪的作用1、在±X、±Z及Y轴五个方向上测量和补偿刀偏值在五个方向上进行刀偏值的测量和补偿，可以有效地消除人工对刀产生的误差和效率低下的问题。不管是采用何种切削刀片（外圆、端面、螺纹、切槽、镬孔还是车削中心上的铣，对刀仪信誉保证、钻削动力刀片），对刀仪信誉保证，进行工件轮廓车削或铣削时，对刀仪信誉保证，所有参与切削的刀尖点或刀片轴心线，都必须通过调整或补偿，使其精确地位于工件坐标系的同一理论点或轴心线上。

对刀点尽可能与设计基准或工艺基准统一，避免由于尺寸换算导致对刀精度甚至加工精度降低，增加数控程序或零件数控加工的难度。 为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。例如以孔定位的零件，以孔的中心作为对刀点较为适宜。 对刀点的精度既取决于数控设备的精度，也取决于零件加工的要求，人工检查对刀精度以提高零件数控加工的质量。尤其在批生产中要考虑到对刀点的重复精度，该精度可用对刀点相对机床原点的坐标值来进行校核。

伊尔玻(ELBO)经过多年的研究、生产和创新已经形成了一系列的高性能对刀仪产品。ELBO***一款小型对刀仪E346作为性价比比较高的一款机床进入中国市场。对刀仪E346主要技术参数是测量范围比较大直径为360 mm，比较大高度460 mm;采用不锈钢支撑架使得产品具有高刚性和较长的使用寿命，装有自调水平支撑架;底座和立柱由天然花岗岩制成，比较大线性误差为2 µm/Mt;采用双棱柱形特殊导轨，即2根X轴导轨，1根Z轴导轨;双列循环滚珠轴承滑块，可更换主轴的手动机械制动;具有恒定负载的阿基米德螺旋弹簧;拥有***测量和检测功能的图像系统，ELBO CONTROLLI数据存储;FLASH微处理器技术;CNC机床原点与转换套管理;可管理9套***(表)，每个***表包括99个;通过USB接口连接电脑连接进行BIOS电子更新;模拟比较器，用于固定测量;光学装置采用远镜头，远心光学系统，低偏折率;点和环形红色双光源。