| 品牌 : | 鄂泉 | 型号 : | SGR |
| 材质 : | 铸铁 | 性能 : | 耐腐蚀 |
| 扬程 : | 1-120 | 驱动方式 : | 电动 |
| 输送介质 : | 污水泵、杂质泵 | 泵轴位置 : | 边立式 |
| 叶轮结构 : | 封闭式叶轮 | 叶轮吸入方式 : | 单吸式 |
| 流量 : | 1-1200m³/h | 叶轮数目 : | 1-120m |
| 汽蚀余量 : | 3米 | 吸入口径 : | 25-500mm |
| 排出口径 : | 25-500mm | 结构原理 : | 喷射泵 |
| 级数 : | 单级 | 重量 : | 15-1680kg |
| 电压 : | 220v/380v | 功率 : | 0.55-160kw |
热水管道泵,SGR立式热水管道泵,热水管道增压泵概述：
SGR热水管道泵是为管道增压输送，解决管道压力过低而研制的新颖泵，比目前应用卧式离心泵具有很大的优越性。由于采用先进机械密封，电机主轴直接安装叶轮，故有效率高、耗电省、结构紧凑、体积小、重量轻、装修方便等特点，并可根据扬程与流量需要并串联使用。
SGR型立式热水管道泵主要用途：
1．SG普通管道泵适用于高层建筑增压送水、园林喷灌、冷却塔上水、远距离输水、空调、制冷冲洗、浴室等冷；暖水循环加压。使用温度80℃以下。
2．SGR热水管道泵适用于采暖、锅炉等行业的高温热水增压循环。使用温度150℃以下。
3．SGP耐腐管道泵适用于输送食品、制药、造酒、化工等行业的工艺流程中腐蚀性介质，使用温度80℃以下。
4．SGB防爆管道泵适用于输送无腐蚀性液体，有 或煤矿井下固定设备I类及工厂IIA、II
B级，温度组别为
T1、T2、T3、T4组存在爆炸性混合物的其它工业场所。使用温度80℃以下。
5．SGPB耐腐防爆管道泵适用于输送化工、制药、石油、食品、国防等工业腐蚀性液体，有 或煤矿井下固定设备I类及工厂IIA、IIB级，温度组别为T1、T2、T3、T4组存在爆炸性混合物的其它工业场所。使用温度150℃以下。
热水管道泵,SGR立式热水管道泵,热水管道增压泵特点：
1. 泵为立式结构，进出口口径相同，且位于同一中心线上，可象阀门一样安装于管路之中，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低，如加上防护罩则可置于户外使用。
2. 叶轮直接安装在电机的长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，振动小、噪音低。
3. 轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材料，耐磨密封，能有效地延长机械密封的使用寿命。
4. 安装检修方便，无需拆动管路系统，只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。
5. 可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运用方式。
6. 可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。
SGR立式热水管道泵型号意义：
50SGR15-30
50--进口(mm）
SGR--立式热水管道泵
15--流量（m³/h)
30--扬程（m)
热水管道泵,SGR立式热水管道泵,热水管道增压泵技术选型：
型 号 | 口径 mm | 流量 (m3/ h) | 扬程 mm | 效率 % | 电机功率 Kw | 电压 v | 转速 (r/min) |
15SGR0.6-5 | 15 | 0.6 | 5 | 60 | 0.04 | 220 | 2800 |
15SGR1.8-10 | 15 | 1.8 | 10 | 60 | 0.12 | 220 | 2800 |
20SGR2-8 | 20 | 2 | 8 | 60 | 0.12 | 220 | 2800 |
20SGR3-14 | 20 | 3 | 14 | 60 | 0.25 | 220 | 2800 |
20SGR3-30 | 20 | 3 | 30 | 60 | 0.75 | 220 | 2800 |
25SGR2.5-15 | 25 | 2.5 | 15 | 60 | 0.25 | 220 | 2800 |
25SGR4-20 | 25 | 4 | 20 | 60 | 0.75 | 220 | 2800 |
25SGR3-30 | 25 | 3 | 30 | 60 | 0.75 | 220 | 2800 |
32SGR5-20 | 32 | 5 | 20 | 60 | 0.75 | 220 | 2800 |
40SGR5-8 | 40 | 5 | 8 | 60 | 0.75 | 220 | 2800 |
40SGR6-20 | 40 | 6 | 20 | 60 | 0.75 | 220 | 2800 |
50SGR10-7.5 | 50 | 10 | 7.5 | 55 | 0.75 | 220 | 2800 |
50SGR10-15 | 50 | 10 | 15 | 60 | 0.75 | 220 | 2800 |
25SGR4-20 | 25 | 4 | 20 | 60 | 0.75 | 380 | 2800 |
25SGR3-30 | 25 | 3 | 30 | 60 | 0.75 | 380 | 2800 |
25SG6.5-30 | 25 | 6.5 | 30 | 60 | 1.5 | 380 | 2800 |
25SGR10-50 | 25 | 10 | 50 | 60 | 4 | 380 | 2800 |
32SGR5-20 | 32 | 5 | 20 | 60 | 0.75 | 380 | 2800 |
32SGR8-30 | 32 | 8 | 30 | 65 | 1.5 | 380 | 2800 |
32SGR15-40 | 32 | 15 | 40 | 60 | 4 | 380 | 2800 |
32SGR12-50 | 32 | 12 | 50 | 60 | 4 | 380 | 2800 |
32SGR14-80 | 32 | 14 | 80 | 60 | 0.75 | 380 | 2800 |
40SGR6-20 | 40 | 6 | 20 | 60 | 0.75 | 380 | 2800 |
40SGR9-30 | 40 | 9 | 30 | 65 | 1.5 | 380 | 2800 |
40SGR18-40 | 40 | 18 | 40 | 60 | 4 | 380 | 2800 |
40SGR15-50 | 40 | 15 | 50 | 70 | 4 | 380 | 2800 |
40SGR18-65 | 40 | 18 | 65 | 65 | 7.5 | 380 | 2800 |
40SGR15-80 | 40 | 15 | 80 | 65 | 7.5 | 380 | 2800 |
50SG10-7.5 | 50 | 10 | 7.5 | 55 | 0.75 | 380 | 2800 |
50SG10-15 | 50 | 10 | 15 | 60 | 0.75 | 380 | 2800 |
50SGR12-25 | 50 | 12 | 25 | 65 | 1.5 | 380 | 2800 |
50SGR15-30 | 50 | 15 | 30 | 65 | 2.2 | 380 | 2800 |
50SGR18-40 | 50 | 18 | 40 | 65 | 4 | 380 | 2800 |
50SGR16-50 | 50 | 16 | 50 | 65 | 4 | 380 | 2800 |
50SGR20-65 | 50 | 20 | 65 | 65 | 7.5 | 380 | 2800 |
50SGR25-80 | 50 | 25 | 80 | 65 | 15 | 380 | 2800 |
50SGR30-100 | 50 | 30 | 100 | 65 | 22 | 380 | 2800 |
65SGR30-15 | 65 | 30 | 15 | 65 | 2.2 | 380 | 2800 |
65SGR30-27 | 65 | 30 | 27 | 65 | 4 | 380 | 2800 |
65SGR40-40 | 65 | 40 | 40 | 65 | 7.5 | 380 | 2800 |
65SGR30-50 | 65 | 30 | 50 | 65 | 7.5 | 380 | 2800 |
65SGR50-65 | 65 | 50 | 65 | 65 | 15 | 380 | 2800 |
65SGR40-80 | 65 | 40 | 80 | 65 | 18.5 | 380 | 2800 |
65SGR45-100 | 65 | 45 | 100 | 65 | 22 | 380 | 2800 |
80SGR35-20 | 80 | 35 | 20 | 65 | 4 | 380 | 2800 |
80SGR50-30 | 80 | 50 | 30 | 65 | 7.5 | 380 | 2800 |
80SGR70-40 | 80 | 70 | 40 | 65 | 15 | 380 | 2800 |
80SGR60-50 | 80 | 60 | 50 | 65 | 15 | 380 | 2800 |
80SGR80-65 | 80 | 80 | 65 | 65 | 22 | 380 | 2800 |
80SGR70-80 | 80 | 70 | 80 | 65 | 22 | 380 | 2800 |
80SGR55-100 | 80 | 55 | 100 | 65 | 30 | 380 | 2800 |
100SGR40-18 | 100 | 40 | 18 | 65 | 4 | 380 | 2800 |
100SGR50-30 | 100 | 50 | 30 | 65 | 7.5 | 380 | 2800 |
100SGR70-40 | 100 | 70 | 40 | 65 | 15 | 380 | 2800 |
100SGR60-50 | 100 | 60 | 50 | 70 | 15 | 380 | 2800 |
100SGR80-65 | 100 | 80 | 65 | 70 | 22 | 380 | 2800 |
100SGR75-78 | 100 | 75 | 78 | 70 | 22 | 380 | 2800 |
100SGR100-60 | 100 | 100 | 60 | 70 | 30 | 380 | 2800 |
100SGR65-100 | 100 | 65 | 100 | 70 | 30 | 380 | 2850 |
125SGR80-18 | 125 | 80 | 18 | 70 | 7.5 | 380 | 1450 |
150SGR100-15 | 150 | 100 | 15 | 70 | 7.5 | 380 | 1450 |
150SGR140-26 | 150 | 140 | 26 | 70 | 18.5 | 380 | 1450 |
150SGR160-40 | 150 | 160 | 40 | 70 | 30 | 380 | 2800 |
150SGR200-50 | 150 | 200 | 50 | 70 | 37 | 380 | 2800 |
150SGR220-65 | 150 | 170 | 65 | 70 | 55.5 | 380 | 2800 |
150SGR170-180 | 150 | 200 | 180 | 70 | 55.5 | 380 | 2800 |
200SGR200-20 | 200 | 200 | 20 | 70 | 18.5 | 380 | 1450 |
200SGR200-35 | 200 | 200 | 35 | 70 | 30 | 380 | 2800 |
200SG200-44 | 200 | 200 | 44 | 70 | 37 | 380 | 2800 |
200SGR240-60 | 200 | 240 | 60 | 70 | 55.5 | 380 | 2800 |
200SGR200-75 | 200 | 200 | 75 | 70 | 55.5 | 380 | 2800 |
250SGR380-22 | 250 | 380 | 22 | 70 | 37 | 380 | 1450 |
250SGR500-30 | 250 | 500 | 30 | 70 | 55 | 380 | 1450 |
300SG400-20 | 300 | 400 | 20 | 70 | 37 | 380 | 1450 |
300SG500-30 | 300 | 500 | 30 | 70 | 55 | 380 | 1450 |
350SG800-20 | 350 | 800 | 20 | 70 | 55 | 380 | 1450 |
400SGR1000-18 | 400 | 1000 | 18 | 70 | 55 | 380 | 1450 |
500SGR1200-15 | 500 | 1200 | 15 | 70 | 55 | 380 | 1450 |
500SGR800-20 | 500 | 800 | 20 | 70 | 55 | 380 | 1450 |
装配与拆卸：
1.把所有待装的零部件擦洗干净。
2.在电机主轴上装机械密封，在机械密封动、静环配合的表面，加少量洁净的透平油或20号机油。
3.装叶轮，用叶轮螺母紧固。
4.装"0"型圈，把泵体与电机端盖用螺栓紧词。注意使叶轮前盖板与泵体间隙为2十0.5毫米，叶轮进口外圈与泵体保证一定的运转间隙。
5.拆卸顺序与此相反。
安装与使用
1.用橡胶垫圈与螺栓把泵体两端法兰与管路法兰连接好，即完成按装。为了使用与维修方便，在泵的进、出口管路上均应按装一只调节阀。
2.打开进口调节阀，
使水进入泵中，以保持密封腔内充满液体（否则会研损密封），关闭出口阀。
3.接通电源，点动确定正确转向。
4.转向确定后，使泵启动、运转。
5.调节出口阀开度，
使泵在设计点附近运行，据泵的额定流量和扬程附近。〔为此，zui好在出口法兰附近装一只压力表）。注意:本泵严禁缺水运转，以免损坏密封件。
故障排除：
故障 | 原因 | 排除方法 |
1.水泵不出水 | 注入水泵的水不够,旋转方向不对，叶轮流道堵塞。 | 再往水泵内注水，输通叶轮流道,调正旋转方向。 |
2.水泵流量不足 | 水泵部分淤塞，转数太低,总扬程高于泵额定值，叶轮损坏。 | 清洗水泵及管子,更换叶轮，增加水泵轴转数,调节出口阀。 |
3.出口压力不足 | 液体中有空气，转速太低,叶轮损坏,出口阀开度过大。 | 排除液体中空气,增加泵转速，更换叶轮,调小出口阀。 |
4.泵消耗功率过大(电机发热） | 机械缺陷如运转间隙过小，电机轴弯,螺栓松动等,泵在太大的流量下工作即泵在远低于额定扬程下工作。 | 检?机械部分及时调整处理,调正出口阀使泵在额定流量和扬程附近工作。 |
5.水泵振动 | 管道系统支撑不好,叶轮部分堵塞造成不平衡，产生气蚀，液体中有空气。 | 检?泵支撑部门,拧紧螺母，输通叶轮使其平衡，排除交气。 |
6.水泵漏水 | 机械密封损坏，0型圈损坏，泵体漏水。 | 更换机械密封及0型圈,焊接泵体漏水处。 |
7.水泵噌音过重 | 轴承过热缺油，水泵负荷过重。 | 轴承处加油，按4排除。 |