一、整机结构

机器采用整机焊接结构，机架由左右墙板、工作台、油箱、撑挡、同步轴及滑块等组成。

二. 技术与工艺

1、集成式液压控制系统，结构紧凑，减少了管路连接，提高了系统的可靠性和易维修性。

2、采用扭轴同步，在滑块两端装有2个同步摆臂，,使滑块动作始终与工作台保持平行, 工作时抗偏载能力强。油缸下限行程机械档块定位，连续工作折弯角度不漂移。上模加装挠度补偿机构，折板精度高。?

3、挡料与滑块行程调整，手动微调，数字显示。液压动力单元结构紧凑，安装方便，采用了油液通道和接头数量被限制到 小程度的集成液压阀块，滑块上传动，速度调节范围大，工作平稳可靠。?

4、上模配有挠度补偿机构，调节方便。

三、配置

油缸主要密封圈：华峰

主要电器元件：西门子

液压阀：国伟液压件

油泵：上海齿轮油泵

油缸：45号钢锻造件调质处理，内孔精镗、挤压。

活塞杆：45号钢调质处理，外圆镀硬铬精磨。

  该液压剪板机型号为ZDS-432 ( QC12Y-4X3200 )，可剪板厚1.5mm,板宽2500mm,采用全钢焊接结构，液压传动，操作方便，性能可靠，外形美观，实现 率、高精度定位；刀片抗拉强度高，可剪碳钢和不锈钢板材。

1、机架：由钢板焊接成框形结构，具有良好的刚性，两缸固定于左右立柱上，工作台面上设有辅助刀座，便于下刀架作微量调节，工作台面上装有送料球，操作轻便。

2、压料装置：由安装在机架前面支承板上的若干个压料油缸组成，压料油缸进油后，压料头克服弹簧拉力后压紧板料。在剪切完成后，借助于弹簧的拉力复位。

3、前、后挡料：前挡料置于工作台面上，用标尺指示数值，以调节活动挡块达到所需的挡料值，在剪切薄板时使用前挡料为方便；后挡料装于上刀架上，随上刀架作上下摆动，后挡料的调节由电机传动，经齿轮减速后由丝杆传动，可手动微调。

4、液压系统：由控制阀组、油泵、油缸、回程缸、压料缸、及组合油路等组成。整个系统结构合理、噪声低、运行顺畅，安全性能好。

5、电气部分：由控制电器柜、中间连接线、控制面板和主、副电机、脚踏开关等装置组成，安全系数高，整体性能优良。

本机床主要由：油压系统、电气控制系统、压板平衡机构、压板和机身组成。

　　1、 油压系统：由油缸、油箱、油泵、油泵电机、控制阀块和压力表组成。油箱中装有油液，由油泵电机驱动油泵实现泵油，通过连接油管将油液送到油缸，以使油缸工作。其中溢流阀控制液压系统 高压力，起到安全阀的作用，以防止系通过载；单向节流阀能使压件在挤压过程中产生背压，起平稳作用，电磁球阀用于保持系统设定的压力，压力表用以显示压力大小。

2、 电气控制系统：主要由主电路和控制电路组成，电路中采用自动断路器、熔断器、交流接触器对机床电机、电磁阀等实行过载、短路、失压和欠压保护。

　　3、 压板平衡机构：主要由平衡升降齿条、升降齿轮、转动轴、固定转动轴承组成。左右两条平衡齿条装在机身上，转动轴两端固定有升降齿轮，转动轴两端装有轴承，以便以转动轴能灵活转动。压板升降时，升降齿轮没平衡齿条啮合转动，使压板在升降过程中始终保持平衡。

　　4、 压板：由上压板和下压板组成。上下压板均为型材和钢板焊接而成，工作平面均经大型龙门铣床精加工而成，保证工作平面平整光滑。上压板与油缸缸杆相连，由油缸的升降实现压板的升降。下压板直接焊接在机身底座上。使得整机结构紧固。