| 品牌 : | 堪达尔 | 型号 : | ZJHQ |
| 材质 : | 不锈钢 | 连接形式 : | 法兰 |
| 加工定制 : | 是 | 公称通径 : | DN20-DN200 |
| 适用介质 : | 水,蒸汽,油品,各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质, ,氮气,氧气, ,液化气,空气 | 压力环境 : | 常压 |
| 工作温度 : | 常温 | 流动方向 : | 单向 |
| 驱动方式 : | 气动 | 零部件及配件 : | 执行器 |
| 形态 : | 柱塞式 | 类型(通道位置) : | 三通式 |
| 标准 : | 国标 | 密封形式 : | 硬密封型 |
气动高温三通调节阀
ZJHQ气动三通调节阀 产品概述
气动三通调节阀，是由多弹簧气动薄膜执行机构和采用圆筒型薄壁窗口形阀芯的三通合流（分流）阀组成。具有结构简单、重量轻、动作灵敏、流量特性精确，配用电-气阀门定位或气动阀门定位器，可实现对工艺管路流体介质的自动调节控制，广泛应用于精确控气体、液体、蒸汽等介质的工艺参数如压力、流量、温度、液位等参数保持在给定值。适合于把一种流体通过三通阀分成二路流出或把两种流体经三通阀合并成一种流体的工况。
结构特点
1．气动三通调节阀是自动化控制系统中仪表的执行单元，采用电-气阀门定位器，以电信号和压缩空气为动力，接受控制系统输入的0-10mA •DC或4-20mA •DC电流信号，由调节器将压缩空气，转换成气源压力信号输入输出，可实现分程控制（段幅信号），从而改变阀芯开度位移，达到对流体介质的工艺参数精确调节控制
2．气动三通调节阀按作用模式可分；正作用：气闭式（当信号压力增大时阀位向下位移），《B型》
反作用：气开式（当信号压力增大时阀位向上位移），《K型》
3．三通调节阀阀芯结构为圆筒型薄壁窗口形阀芯，采用阀芯侧面导向与阀座内表面导向和上衬套导向，因此导向面积大，工作可靠。流体对阀芯作用方向都处于流开状态，故阀工作性能稳定。
4．三通调节阀有三通合流式调节阀（把两种流体经三通阀混合成一种流体）和三通分流式调节阀（把一种流体经三通阀分成两路流出）两种形式。当公称通径DN≤80mm和压差较小的场合时，分流阀可以采用同口径的合流阀代替。流量特性有直线性、抛物线性两种。
5．三通调节阀它可以代替二台同时使用的二通调节阀，起分流或合流作用及两相调节配比作用。
本系列产品广泛应用于化工、石油、冶金、电站、轻纺、造纸和制药等工业生产过程的自动化调节和远程控制。
产品压力等级有PN1.6 4.0 6.4MPa；公称通径DN25~300mm；适用流体温度有-40~+450℃；按温度高低配用不同阀盖可分常温型、高温型两种。
主要技术参数和性能指标
1、调节机构主要技术参数
| 公称通径mm | 合流 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
分流 | 80 | 100 | 125 | 480 | 200 | 250 | 300 | ||||||
额定流量 系数Kv | 合流 | 8. 5 | 13 | 21 | 34 | 52 | 85 | 135 | 200 | 340 | 535 | 800 | 1260 |
分流 | 85 | 1. 5 | 200 | 340 | 535 | 800 | 1260 | ||||||
公称压力PN (MPa) | 1. 6, 4. 0, 6. 4 (常温型）4.0，6.4 (中温型） （高温型） | ||||||||||||
行程DN (mm) | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | ||||||||
流量特性 | 直线 | ||||||||||||
介质温度1 | -15～ + 200、-40～250 (常温型） -40～ + 450 (中温型） -40～ + 600（高温型） | ||||||||||||
法兰尺寸 | 铸钢法兰尺寸按JB78 铸钢法兰尺寸按JB79 | ||||||||||||
法兰型式 | 法兰密封面型式按JB77，其中铸铁法兰按光滑式，铸钢法兰按凹式 | ||||||||||||
阀体材质 | HT200、 WCB， ZG1Cr18Ni9Ti | ||||||||||||
阀芯材质 | 1Cr18Ni9Ti | ||||||||||||
上阀盖型式 | 普通式（常温型），热片式（中温型）加（散热器） | ||||||||||||
可调比R | 30:1 | ||||||||||||
2、执行机构主要技术参数
| 型号 | ZMB-3 | ZMB-4 | ZMB-5 | ZMB-6 |
有效面积cm2 | 400 | 630 | 1000 | 1600 |
行程 | 16，25 | 40 | 60 | 100 |
弹簧范围KPa | 20～100；40～200；20～60；60～100；80～240 | |||
3、性能指标
| 项目 | 不带定位器 | 带定位器 | ||
基本误差％ | ±6 | ±1. 5 | ||
回差％ | 5 | ≤1. 5 | ||
死区％ | 4 | ≤0. 6 | ||
始终点偏差％ | 气开 | 始点 | ±2. 5 | ±1. 5 |
终点 | ±6.0 | |||
气关 | 始点 | ±6.0 | ||
终点 | ±2.5 | |||
额定行程偏差％ | ±2.5 | |||
允许汇漏量1/h | 10-3X阀额定容量 | |||
注：一般均应带定位器
4、允许压差 Kpa
| 气源压力MPa | 弹簧范围KPa | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
0. 14MPa | 20～100 | 1220 | 750 | 500 | 300 | 300 | 200 | 120 | 120 | 80 | 50 | 50 | 25 |
6、主要零件材料
| 零件名称 | 材料 | 温度范围 |
阀体 上、下阀盖 | Ht200 | -15～+200℃ |
WCB | -29～+250℃ | |
ZG1Cr18Ni9Ti | -40～+550℃ | |
阀座、阀芯、阀杆 | 1Cr18Ni9 | -40～550℃ |
密封垫 | 橡胶石棉板 | |
不锈钢缠绕垫 | ||
填料 | 聚四氟乙烯 | |
上下膜盖 | A3钢板 | |
螺栓、螺柱 | 35CrMoA | |
螺母 | 35 | |
支架、顶盘 | HT200、WCB、ZG1Cr18Ni9T | |
压缩弹簧 | 60Si2Mn | |
波纹薄膜 | 5860胶夹480D尼龙66网眼布 |
7、外形尺寸
| 公 称 通 径 | 合流 | 分流 | ||||||||||||||||
行 | D | L | H1 | H2 | L | H1 | H2 | |||||||||||
PN MPa | PN MPa | PN MPa | PN MPa | |||||||||||||||
1. 6 | 4. 0 | 6. 4 | 常温型 | 中温型 | 1. 6 | 4. 0 | 6. 4 | 1. 6 | 4. 0 | 6. 4 | 常温型 | 中温型 | 1. 6 | 4. 0 | 6. 4 | |||
25 | 16 | 325 | 185 | 190 | 200 | 615 | 763 | 140 | 150 | 150 | 185 | 190 | 200 | 615 | 763 | 140 | 150 | 160 |
32 | 16 | 325 | 200 | 200 | 210 | 622 | 773 | 150 | 160 | 170 | 200 | 200 | 210 | 622 | 773 | 150 | 160 | 170 |
40 | 25 | 325 | 220 | 220 | 235 | 625 | 776 | 160 | 170 | 180 | 220 | 220 | 235 | 625 | 776 | 160 | 170 | 180 |
50 | 25 | 325 | 250 | 255 | 265 | 640 | 791 | 180 | 190 | 200 | 250 | 255 | 265 | 640 | 791 | 180 | 190 | 200 |
65 | 40 | 410 | 275 | 285 | 295 | 861 | 1024 | 200 | 210 | 220 | 275 | 285 | 295 | 861 | 1024 | 200 | 210 | 220 |
80 | 40 | 410 | 300 | 310 | 320 | 879 | 1042 | 210 | 230 | 240 | 300 | 310 | 320 | 885 | 1050 | 225 | 250 | 265 |
100 | 40 | 410 | 350 | 360 | 370 | 873 | 1036 | 220 | 250 | 260 | 350 | 360 | 370 | 900 | 1060 | 245 | 275 | 285 |
125 | 60 | 495 | 410 | 430 | 440 | 1029 | 1244 | 260 | 300 | 300 | 410 | 430 | 440 | 1050 | 1265 | 285 | 320 | 325 |
150 | 60 | 495 | 450 | 465 | 475 | 1046 | 1261 | 280 | 320 | 320 | 450 | 465 | 475 | 1060 | 1275 | 305 | 340 | 345 |
200 | 60 | 495 | 550 | 560 | 570 | 1075 | 1290 | 320 | 380 | 380 | 550 | 560 | 570 | 1105 | 1320 | 350 | 400 | 410 |
250 | 100 | 600 | 635 | 660 | 670 | 1451 | 1320 | 474 | 474 | 635 | 660 | 670 | 1525 | 2800 | 540 | 540 | ||
300 | 100 | 600 | 720 | 740 | 770 | 1512 | 1560 | 584 | 584 | 720 | 740 | 770 | 1545 | 1820 | 612 | 612 | ||