| 加工定制 : | 是 | 品牌 : | 丰 |
| 型号 : | VMS-2212E | 分辨率 : | 0.0005mm |
| 测量行程 : | 2200*1200mm | 放大倍率 : | 30-150X |
| 操作方式 : | 程序控制 | 测量精度 : | 0.005mm |
| 外形尺寸（长*宽*高 : | 3100*2100*1650 | 产品用途 : | PCB 各种背板 |
苏州VMS-2212E大行程全自动影像测量仪 非标定制自动2.5次元测量仪 CNC影像测量仪
特点：
1、整机底座、立柱、桥梁均采用天然高精密优质大理石制作，不易变形，精度高，稳定性强；
2、采用龙门式结构设计，外观整洁、直观、大方；
3、采用英国雷尼绍开放式0.5μm光栅系统，高精度、高速度、高稳定性；
4、采用日本松下伺服控制系统，经久耐用；
5、P级直线导轨；高精密研磨丝杆传动，运行平稳，噪音低，速度快；
6、采用美国750TV或海康威视千兆网口高清彩色CCD，成像效果清晰；
7、采用卡位连续变倍镜头，变倍率无需校正，大大提高了工作效率及测量精度，影像放大30X--150X；
8、底光和表面光采用可调试LED冷光源，可分区程控；
9、可选配日本KEYENCE激光系统和英国RENISHAW探测系统，结合软件可进行大量程、高精度3D测量；
10、Z轴二次对焦精度可控制在≤0.005mm内，保证了不同焦距的平面精度不受影响；
11、测量软件：采用功能齐全的3D测量软件INSPECT，可以方便快捷的对各种工件进行精确量测，为用户提供了完善的测量解决方案；
12、程序自动测量、自动对焦、自动寻边、自动程控灯光，减少人工干预；
技术参数：
型号 | 外形尺寸（mm） | 运动行程（mm） | 自重 | 台面承重 |
VMS-2212E | 3100*2100*1650 | 2200*1200*200 | 5.5吨 | ≥30 kg |
测量误差 | 光学精度：XY轴≤2.5+L/200 μm Z轴≤（5+L/150）μm | |||
影像重复精度 | 2.5μm | |||
光栅尺分辨率 | 0.5μm 雷尼绍金属贴片光栅尺 | |||
空间运行速度 | 300mm/s 【MAX】 | |||
运动加速度 | 500mm/s【MAX】 | |||
安全防护 | 各轴配备限位开关，保护机器不能超限位损坏。 | |||
急停装置：设备设有急停按钮。可通过急停按钮快速停止机器运行 | ||||
电源配备了漏电保护器，安全稳定 | ||||
保修期 | 壹年 | |||
仪器电源 | 220V 50-60HZ 【配有UPS稳压电源】 | |||
环境要求 | 温度20±5ºC, 湿度45-75% 周围无高频；无震动；无污染 | |||
设备配置清单：
仪器主体 | 龙门型系列 2.5D量測儀 | 1台 | |
主体材质 | 00级济南花岗石材质架构 | 1组 | |
平台材质 | 高精度钢化玻璃 | 1件 | |
压板 | 高精度玻璃材质 | 1件 | |
影像测量系统
| CCD | 工业数字相机（130百万像素千兆网工业彩色CCD） | 1个 |
自动变倍镜头 | 普密斯POMEAS高清晰度电子反馈变倍镜头 光学放大倍率：0.7X-4.5X 影像放大倍率：30X-230X | 1组 | |
数据系统
| 光栅尺 | 英国Renishaw高精密光栅系统 分辨率0.5μm | 3组 |
线材 | 高端超柔线材 | ||
控制系统 | 控制器 | 联银WUC专用 | 1套 |
运动系统
| 导轨 | TAIWAN 上银HIWIN精密级线轨 | 3组 |
丝杆 | TAIWAN TBI研磨级工业丝杆 | 3组 | |
马达系统 | 日本三菱伺服马达系统 | 3套 | |
摇杆 | 定制专用 | 1件 | |
软件系统 | 定制专用3D软件 密碼鎖+安裝光碟 | 1套 | |
照明系统 | 专业定制 配置可程控调节6环8区LED上表面光源、LED平行轮廓冷光源 LED下表面光源、，亮度可程控调节 | 3套 | |
电脑系统 | 专用工控机电脑系统 | 1套 | |
校准块 | 光学玻璃 | 1件 | |
操作说明书 | 客户专用 | 1件 | |
仪器特征：
1 | | 专业的机构设计，采用花岗岩结构；保证仪器刚性质量比，不易变形，保证机器的长期稳定性 |
2 |
| 桥式移动结构，高精度花岗石底座，三轴运动时，所有结构都在仪器架构空间范围内，重心都在花岗岩底座上，结构合理，使用安全；X，Y轴丝杆中置传动，光栅尺中置计数，有效去除了阿贝误差的影响；所有部件内置，避免外界影响：运行稳定，使用寿命长，精度高。 |
3 |
| 专利的外形设计，全封闭钣金镶嵌，鈑件採用粉體烤漆工艺，安全可靠，美观大方 |
4 |
| 工业级四轴CNC控制系统，全伺服闭环控制，全自动测量功能；
|
5 |
| 高精度三丰光学线纹尺校准、空间面补偿，雷尼绍激光干涉仪验证，确保机器全方位测量的高精度； |
6 |
| 采用日本进口伺服马达系统，高转速，噪声低，定位精准，质量优越，稳定性强 |
7 |
| 采用进口H级导轨，研磨级丝杆传动，高速度，无间隙，灵敏可靠，定位精准，运动精度高. |
8 |
| 雷尼绍高精密光栅系统，分辨率0.0001mm
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9 |
| 照明系统：采用程控灯源技术，通过软件控制灯光的调节；及随意切换灯源专业定制可程控多角度大功率环形光、微形环光、同轴平行光及底部光照明 满足照明各种角度与方位的打光；满足不同材质与色彩的样品选择不同的光谱以实现良好的对比度与清晰度 |
10 | 高分变率数字相机，高清晰进口镜头，专用视频采集卡，高清晰度影像效果，高品质的画面； | |
12 |
| 使用进口高端超柔线材，可折弯1000万次，数据传输快，抗干扰性强，使用寿命长。 |
13 |
| 操控功能：、鼠标移动控制、软件模块移动控制、手摇柄控制。 |
16 | 各轴配备限位开关保护机器不会超限位损坏。设备设有急停按钮，可通过急停按钮快速停止机器运行。 | |
17 | 测量平台专门配备了玻璃压板，压平被测物品，保证了测量的准确性 | |
18 | 大地图导航功能，可随意快速准确调换位置，方便操控全局，测量效率高。 | |
19 |
| 3D测量软件，测量功能齐全，界面丰富，人性化设计，操作方便快捷。 |
软件功能
测量软件界面：（软件功能更完善强大。界面控制区调节；影像区；工具菜单区；一目了然）
1．能直接测量12种2D元素(点、线、圆、弧、矩形、槽形、环形、开曲线、闭曲线、圆柱、圆锥、球、平面)
能测量曲线的周长、面积、直径等、采用NURBS曲线拟合算法，比其他曲线拟合算法更接近真实数据。
2． 测量方法多样，共有自动寻边，分段自动寻边、鼠标屏幕直接取点、十字线取点、临近采点、对比、采尖点、轮廓采点、等方法
3．超强寻边算法，确保采样点精确度，及采样稳定性
自动像素校正，无需频繁移动，一键可自动像素校正
4．元素构造
元素构造：交点、中点、切点、垂足点、指定点、多点构线、平分线、平行线、垂线、旋转
线、多点构圆、同心圆、多点构面等，提供多种方法，平移、旋转、提取、组合、平行、垂直、镜像、对称、相交、相切构造元素
元素构造使得用户可以轻松应付一些难以测量的元素，从而提高工作效率
构造的过程为选取参与构造的元素->选择结果元素，简单明了。用图示的方式提供构造方式的选择
5．报表功能丰富
6．超差红色警示
如果测量结果超差，可以显示哪一个元素超差，并可以显示哪一项超差，汇出的EXCEL同样可以提示哪项超差
7．影像窗口功能丰富
可以显示视频放大倍率和比例尺， 可以做简单的距离和角度测量
8．坐标系功能丰富可根据实际情况建立多重坐标系，可方便自由切换各坐标系下的数据，能方便实现直角坐标系和极坐标系之间的转换，能实现各种不同坐标系的保存与呼出，能显示不同的坐标系模式
9．程序的编辑与修改非常方便
可方便修改程序的光源数据、运动数据、对焦数据、程序的位置、测量的高度等数据，并可用新元素替代旧有元素
10．丰富的公差功能
提供多种尺寸和形位公差计算。并可计算二维和三维公差。例如直线度、圆度、平面度、对称度、轮廓度等。圆度、圆柱度、直线度、平面度等形状公差，还有位置度、平行度、垂直度、倾斜度、同心度、跳动等公差
11．运动控制模式丰富
可通过操纵杆控制、软件运动接口控制、移动对话框控制、鼠标影像区拖动、鼠标图形区移到此处、鼠标图像区移到此处，移到元素中心等方式控制
12．强大的标注功能
提供多种标注类型，如距离、角度、X距离、Y距离、半径、直径、弧长等
标注可以在标注完成后修改位置
可以自动标注
用户程序运行结束后标注依然存在
13．大地图导航功能、扫描功能及轮廓跟踪功能软件提供强大的导航功能，可以通过指定起点和终点对整个地图进行扫描，还可将外部传感器拍摄的图片导入进行导航
扫描功能可以用于逆向功能，可以指定扫描的起点和终点，特殊设计的算法，可以过滤杂点，提高扫描的准确度和实用性轮廓跟踪可以对开放的或封闭的图形进行轮廓跟踪，从而得到感兴趣的轮廓。可对轮廓设定扫描点数，软件自动计算扫描间距
辅助功能：
A、光学对焦：可通过软件辅助对焦。将镜头焦距调至工件被测表面使画面更清晰，测量更精准。
B、影像测高：配合光学对焦功能，快捷测量出凹槽凸台高度，不同平面高度。
C、自动批量型精准测量。
D、特制软件系统：通过照相传输至软件实现地图与影像相配合;完成GPS定位指示功能。
E、高精密光源系统：可程控光源可实现程控调节；可对不同产品不同方位清晰投射。
五．应用领域：
仪器适用于以二维测量为主，包括点、线、圆、矩形等几何元素和零件的长度、角度、轮廓、外形、表面形状等。加装激光，探针可以实现三维测量功能。广泛应用于电子组件、五金机件、塑胶模具、矿石珠宝、航空、汽车、光学等需要高精度测量的行业