环链式提升机 板链斗提机 威泰克 不锈钢斗式提升机

NE系列板链斗式提升机主要特点:

　　1.密封性好，环境污染少。

　　2.操作、维修方便、易损件少。

　　3.使用成本低，由于节能和维修少，使用成本极低。

　　4.运行可靠，先进的设计原理，保证整机运行的可靠性。

　　5.结构刚性好，精度高。机壳经折边和中间压筋，再经焊接，刚性好、外观漂亮。

　　6.机械尺寸小，与同等提升量的其它各种提升机相比，这种提升机的机械尺寸较小。

　　7.输送能力大，该系列提升机具有NE15～NE800多种规格。提升量范围为15～800m3/h 。

　　8.操作方便，维修少，易损件少。输送链为套筒滚子链，诱导式重力卸料，用于各种粉状、块状物料的垂直提升。

NE型板链斗式提升机结构：

　　1.NE型斗式提升机结构

　　NE系列斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。

　　（一）运行部件 由料斗和专用链条组合驱动NE30及以下采用单排链，NE50~NE800采用双排链。

　　（二）驱动装置 采用多种驱动组合驱动（依用户试机需要而定）。驱动平台上装有检修架和栏杆。驱动装置分左装和右装两种。

　　（三）上部装置 安装有轨道（双排链）、逆止器，卸料口装有防回料橡胶板。

　　（四）中间节 部分中间节装有轨道（双链），以防止链条在工作中摆动。

　　（五）下部装置 安装有自动张紧装置。

　　2.零部件的选用机检验

　　①选用高填充率耐磨料斗

　　②选用合金钢耐磨套筒滚子链。销轴和外链板固定，套筒和内链板固定可有效地减少承载部件的磨损。

　　③头部链轮由轮毂和分体齿圈组成。尾部链轮采用光齿，能有效的防止头尾不同步引起的跳齿和磨损现象。

　　④零件加工后，采用德国进口的网带式自动翻转热处理设备，均匀渗碳淬火。

　　⑤采取普检和破断拉伸试验检测手段，充分保证技术要求。

斗式提升机安装应符合的基本要求

(1)提升机的基础必须足够稳固，下部区段的支承面应处于水平位置。各部件相对位置应正确。各节中部机壳的法兰面必须整齐，不应有明显的错位。中部机壳的连接法兰面间允许垫入3毫米左右厚的石棉绳，以保证密封和法兰面的水平度。

(2)所有机壳的中心连线应在同一铅垂面上。在机壳组装完毕后，应用铅垂线(H<40M)或经纬仪测量，其上下轮、轴偏差不超过规定的数值。对于H>40米时，应采用光学仪器进行测量。

(3)提升机传动滚筒主轴对水平面的平行度为0.3/1000mm。

(4)传动装置安装后，传动装置上电机、液力偶合器与减速机轴中心线的同轴度应进行调整，保证同轴度误差在0.5毫米内，逆止器逆止方同应与传动滚筒的旋转方向相反。

(5)安装完毕后，通过张紧装置使胶带获得正常工作时的张紧力。拧紧固定螺栓。拉紧轮组轴对水平面的平行度为1/1000mm。

(6)钢丝绳胶带接头装置的胶带夹板、胶带垫板连接螺栓必须拧紧。输送带接头的水平边必须与输送带中心线垂直，垂直度误差不得大于带宽的0.2%，输送带接头两端的错位<2mm。

牵引件安装和调整好后，拉紧滚筒向下的行程应大于150mm。

提升机的试车

提升投入运行之前，必须进行无负荷试车和负荷试车。

(1)无负荷试运转前的准备工作

a.检查基础及各部件中联接螺栓是否已紧固，其它联接点是否牢固等。

b.检查减速机、轴承座等润滑部位是否加入足够量的润滑油、脂。

c.检查牵引件运行有无障碍，运行部分不得与其它固定部分发碰撞及卡住现象。

d.检查电器信号、电器控制保护、绝缘等是否符合电器说明书的要求。

(2)无负荷试车

a.提升机各部件安装检查后，首先进行无负荷试运转。试运转过程中要打开检查门，仔细观b.察设备各部分的运转情况，发现问题及时调整。运转时间不得小于2小时。

c.注意牵引件(输送胶带带及料斗)的运行情况。

d.检查各轴承温升是否正常，运转2小时的温升不大于40℃，润滑密封性能是否良好。

e.电机和减速器是否正常，有无异常响声及渗漏现象。

(3)负荷试车

a.设备通过无负荷试运转，并进行必要的调整后，进行负荷试运转，目的在于检测有关技术参数是否达到设计要求。

5囖b.输送量应从小到大逐渐增加，头一次加载量一 %，第二次可加到60%，第三次加到80%，第四次可以加到100%。

c.电器控制可靠，电机和减速机应运行平稳，电机不应超载。

d.给提升机均匀喂料的情况下，提升机应达到设计要求的输送量，卸料应正常，不应有明显的回料及积塞现象。