牌号 : | Vydyne 66J | 加工级别 : | 注塑级,挤出级 |
特性级别 : | 热稳定性,抗化学性,高刚性 | 用途级别 : | 通用级,汽车部件,电子电器部件 |
品牌 : | 美国首诺 | 类型:正牌料 : | 销售方式:品牌经销 |
产品说明:原厂原包 : | 可卖售地:全国各地 | 中文名:聚酰胺 : | 产地:美国 |
产品包装:25KG : | 外观形状:颗粒 | 品名:PA66 : | 产品特性:高粘度 耐汽油性 |
PA66 美国首诺Vydyne 66J 耐化学性 热稳定 高粘度 抗溶剂性 耐汽油性 棒材 片材 管件 薄膜应用
特性1、优良的力学性能。尼龙的机械强度高,韧性好。2、自润性、耐摩擦性好。尼龙有良好的自润性,摩擦系数小,作为传动部件其使用寿命长。3、优良的耐热性。如PA46等高结晶性尼龙的热变形温度很高,可在150°C下长期使用。PA66经过玻璃纤维增强以后,其热变形温度达到250°C以上。4、优异的电绝缘性能。尼龙的体积电阻很高,耐击穿电压高,是优良的电气、电器绝缘材料。5、优良的耐气候性。6、吸水性。尼龙的吸水性大,饱和水可达到3%以上。在一定程度影响制件的尺寸稳定性。
优点:1、具高抗张强度2、耐韧、耐冲击性特优;3、自润性、耐磨性佳、耐药品性优;4、低温特性佳;5、具自熄性;
PA66材料特性(一)
1.力学强度佳
2.优良的韧性
3.优良的耐磨特性及自润滑性
4.耐油性佳
5.气体阻隔性优良
6.优异的流动性及成型性
7.耐热性优良,玻纤增强等级HDT可达255
PA66材料特性(二)
1.官能基-NHCO-有強烈的吸水性质
2.耐酸性差
3.因吸湿性高,故长期尺寸精密度下降以及物性电气性质受影响
PA66的测试及鉴定法
1. PA66的比重为1.15,比水重,可沉于水
2. PA66有明显的熔点为265度
3. PA66燃烧时,火焰蓝中带黄,冒出白烟,火焰易遭熄灭,发出西芹的气味。
4. PA66质地坚固,刚韧,不透明,容易切割,切面平滑。
PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。 在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性,其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。通过GM、Ford、Chryster、Delphi、Valeo等汽车 认增强的强度和刚性,玻璃纤维含量为33%。用于需要刚性和尺寸稳定的机械部件和护罩。用于汽车零部件,机械部件等机械和电气零件、如微型电动机、汽车零件、如散热器水箱、变速。在产品设计时,一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高PA66的机械特性,经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是常见的添加剂,有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶,如EPDM和SBR等。PA66的粘性较低,因此流动性很好(但不如PA6)。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%~2%之间,加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。PA66对许多溶剂具有抗溶性,但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。注塑模工艺条件:干燥处理:如果加工前材料是密封的,那么就没有必要干燥。然而,如果储存容器被打开,那么建议在85℃的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%,还需要进行105℃,12小时的真空干燥。熔化温度:260~290℃。对玻璃添加剂的产品为275~280℃。熔化温度应避免高于300℃。模具温度:建议80℃。模具温度将影响结晶度,而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件,如果使用低于40℃的模具温度,则塑件的结晶度将随着时间而变化,为了保持塑件的几何稳定性,需要进行退火处理。注射压力:通常在750~1250bar,取决于材料和产品设计。注射速度:高速(对于增强型材料应稍低一些)。流道和浇口:由于PA66的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t(这里t为塑件厚度)。如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口,浇口的小直径应当是0.75mm
Vydyne® 66J 物性表
基本信息 | |
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黄卡编号 |
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添加剂 |
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特性 |
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用途 |
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机构评级 |
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RoHS 合规性 |
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UL文件号 |
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外观 |
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形式 |
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加工方法 |
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物理性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
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密度 | 1.14 | -- | g/cm³ | ISO 1183 |
收缩率 | ISO 294-4 | |||
垂直流动方向 : 23°C, 2.00 mm | 2.0 | -- | % | ISO 294-4 |
流动方向 : 23°C, 2.00 mm | 2.1 | -- | % | ISO 294-4 |
吸水率 | ISO 62 | |||
饱和, 23°C | 8.5 | -- | % | ISO 62 |
平衡, 23°C, 50% RH | 2.5 | -- | % | ISO 62 |
机械性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|---|
拉伸模量 (23°C) | 2800 | 1800 | MPa | ISO 527-2 |
拉伸应力 | ISO 527-2 | |||
屈服, 23°C | 85.0 | 55.0 | MPa | ISO 527-2 |
断裂, 23°C | 55.0 | 70.0 | MPa | ISO 527-2 |
拉伸应变 (屈服, 23°C) | 5.0 | 20 | % | ISO 527-2 |
标称拉伸断裂应变 (23°C) | > 25 | > 150 | % | ISO 527-2 |
弯曲模量 (23°C) | 3100 | 900 | MPa | ISO 178 |
弯曲强度 (23°C) | 90.0 | 30.0 | MPa | ISO 178 |
泊松比 | 0.40 | -- | ISO 527-2 |
冲击性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|---|
简支梁缺口冲击强度 | ISO 179/1eA | |||
-30°C | 6.0 | 6.0 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
23°C | 6.0 | 25 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
简支梁无缺口冲击强度 | ISO 179/1eU | |||
-30°C | 无断裂 | 无断裂 | ISO 179/1eU | |
23°C | 无断裂 | 无断裂 | ISO 179/1eU | |
悬壁梁缺口冲击强度 | ISO 180 | |||
-30°C | 6.0 | 6.0 | kJ/m² | ISO 180 |
23°C | 6.0 | 25 | kJ/m² | ISO 180 |
热性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|---|
热变形温度 | ||||
0.45 MPa, 未退火 | 195 | -- | °C | ISO 75-2/B |
1.8 MPa, 未退火 | 70.0 | -- | °C | ISO 75-2/A |
溶融温度(DSC) | 260 | -- | °C | ISO 3146 |
线形热膨胀系数 | ISO 11359-2 | |||
流动 : 23 到 55°C, 2.00 mm | 1.0E-4 | -- | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
横向 : 23 到 55°C, 2.00 mm | 1.0E-4 | -- | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
RTI Elec | UL 746 | |||
0.710 mm | 140 | -- | °C | UL 746 |
1.50 mm | 140 | -- | °C | UL 746 |
3.00 mm | 140 | -- | °C | UL 746 |
RTI Imp | UL 746 | |||
0.710 mm | 95.0 | -- | °C | UL 746 |
1.50 mm | 110 | -- | °C | UL 746 |
3.00 mm | 110 | -- | °C | UL 746 |
RTI | UL 746 | |||
0.710 mm | 115 | -- | °C | UL 746 |
1.50 mm | 125 | -- | °C | UL 746 |
3.00 mm | 125 | -- | °C | UL 746 |
电气性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|---|
耐电弧性 (3.00 mm) | PLC 6 | -- | ASTM D495 | |
漏电起痕指数 (3.00 mm) | 400 到 599 | -- | V | IEC 60112 |
高电弧燃烧指数(HAI) | UL 746 | |||
0.710 mm | PLC 0 | -- | UL 746 | |
1.50 mm | PLC 0 | -- | UL 746 | |
3.00 mm | PLC 0 | -- | UL 746 | |
高电压电弧起痕速率 (HVTR) | PLC 0 | -- | UL 746 | |
热丝引燃 (HWI) | UL 746 | |||
0.710 mm | PLC 4 | -- | UL 746 | |
1.50 mm | PLC 4 | -- | UL 746 | |
3.00 mm | PLC 4 | -- | UL 746 |
可燃性 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|---|
UL 阻燃等级 | UL 94 | |||
0.710 mm | HB | -- | UL 94 | |
1.50 mm | HB | -- | UL 94 | |
3.00 mm | HB | -- | UL 94 | |
灼热丝易燃指数 | IEC 60695-2-12 | |||
0.710 mm | 825 | -- | °C | IEC 60695-2-12 |
1.50 mm | 825 | -- | °C | IEC 60695-2-12 |
3.00 mm | 825 | -- | °C | IEC 60695-2-12 |
热灯丝点火温度 | IEC 60695-2-13 | |||
0.710 mm | 700 | -- | °C | IEC 60695-2-13 |
1.50 mm | 700 | -- | °C | IEC 60695-2-13 |
3.00 mm | 700 | -- | °C | IEC 60695-2-13 |
挤出 | 干燥 | 单位制 | |
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料筒1区温度 | 250 到 295 | °C | |
料筒2区温度 | 250 到 295 | °C | |
料筒3区温度 | 250 到 295 | °C | |
料筒4区温度 | 250 到 295 | °C | |
料筒5区温度 | 250 到 295 | °C | |
熔体温度 | 270 到 295 | °C | |
口模温度 | 270 到 295 | °C |
挤压说明 |
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Recommended Extrusion Conditions:Melt Point: 260°CMelt Pressure: 3 to 17 MPaBlow Film Bath Temperature: 20°C to 80°CChill Roll Temperature (Cast Film): 20°C to 80°CScrew Design: General Purpose or Barrier |
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