品牌 : | 型号 : | 4 | |
加工定制 : | 否 | 类型 : | 自动喷枪 |
涂料供给方法 : | 压送式 |
三、 主要技术参数
QH-1/h
嘴号 | 嘴孔径mm | 使用气体压力MPa | 气体消耗量 M3/h | 送粉量Kg/h | 总长度 mm | 总重量 kg | ||
氧气 | 乙炔 | 氧气 | 乙炔 | |||||
1 | Ф0.9mm | 0.20 | 0.050.10 | 0.160.18 | 0.140.15 | 0.40.6 | 430 | 0.55 |
2 | Ф1.1mm | 0.25 | 0.050.10 | 0.260.28 | 0.220.24 | 0.60.8 | ||
3 | Ф1.3mm | 0.30 | 0.050.10 | 0.410.43 | 0.350.37 | 0.81.0 |
QH-2/h
嘴号 | 嘴孔径mm | 使用气体压力MPa | 气体消耗量 M3/h | 送粉量Kg/h | 总长度 mm | 总重量 kg | ||
氧气 | 乙炔 | 氧气 | 乙炔 | |||||
1 | Ф1.6mm | 0.30 | 0.050.10 | 0.650.70 | 0.550.65 | 1.01.4 | 470 | 0.59 |
2 | Ф1.9mm | 0.35 | 0.050.10 | 0.801.00 | 0.700.80 | 1.41.7 | ||
3 | Ф2.2mm | 0.40 | 0.050.10 | 1.001.20 | 0.901.10 | 1.72.0 |
QH-4/h
嘴号 | 嘴孔径mm | 使用气体压力MPa | 气体消耗量 M3/h | 送粉量Kg/h | 总长度 mm | 总重量 kg | ||
氧气 | 乙炔 | 氧气 | 乙炔 | |||||
1 | Ф2.6mm | 0.40 | 0.050.10 | 1.601.70 | 1.451.55 | 2.03.0 | 580 | 0.75 |
2 | Ф2.8mm | 0.45 | 0.050.10 | 1.802.00 | 1.651.75 | 3.03.5 | ||
3 | Ф3.0mm | 0.50 | 0.050.10 | 2.102.30 | 1.852.20 | 3.54.0 |
四、使用前工作步骤
1、 将喷焊枪从包装箱中取出后,将前部(包括件2、13、14)插 入中部主体φ16孔中,必须用力插到底,然后旋紧连接螺母,根据被喷焊工件大小,选择适当号数的喷焊嘴装上,并要扳紧。
2、 将附件JYJ75型、JRJ75型氧气乙炔快速接头套上氧气乙炔气源皮管,并要夹紧。(用户也可用氧气乙炔气源皮管直接套上喷焊枪的后部氧气乙炔气接头,用夹具夹紧后使用)。
3、 接通氧气(将氧气快速接头插入喷焊枪后部氧气接头),检查喷焊枪气路情况:
(1)、氧气不得从乙炔接头处倒流。
(2)、各气体通路是否畅通。
(3)、送粉管路是否干燥及畅通。
(4)、当按下扳手时,粉斗座处应有吸力。
4、 插上乙炔快速接头,接通乙炔气。点火时应先开微量氧气,再打开乙炔阀,然后点火。点火后应调节火焰是否正常,如果火焰不能调节正常,应即时检查是否有漏气和气体管路内部是否堵塞等现象,如有上述现象应及时修复。
5、 火焰检查正常后,把合金粉末装入粉斗,旋入粉斗座,调节各种火焰,试开粉阀:
(1)、按下扳手,检查粉末喷射情况正常与否。如情况正常可以进行工作,如有不正常情况应及时修复。
(2)、当放下扳手,喷粉仍不完全停止,可调节扳手反端的粉阀调节螺钉。
6、 喷焊工艺对被喷零件表面要求,无氧化皮、无油,对零件表面 已经过氧、化、渗硼、镀铬及受介质严重腐蚀者均需除去后方可喷焊。