全风环保科技股份有限公司（上海、江苏、北京、东莞、苏州）是一家集技术开发、设计、设备制造、现场安装、调试于一体的车间粉尘处理设备和环保除尘器生产厂家。主要生产的各类工业除尘器及各种除尘器配件系列广泛应用于冶金、建材、化工、电力、能源、食品、机械等行业的烟气净化、粉尘治理及物料的回收。

脉冲集尘机

简要描述：

脉冲集尘机广泛应用于打磨工作台吸粉尘颗粒、办公室吸尘、车间大面积吸尘等；同时应用于吸粉末、冶金、机械、建材、陶瓷、塑料、化工、医药、烟草等行业产生的干性大浓度粉尘、碎料的就地收集，特别适合粉碎、投料、混料、填料、计量、装料等作业过程中产生的细微粉尘的过滤及贵*颗粒、高附加值物料粉尘的回收。

     脉冲除尘器是在JC型的基础上，改进的新型脉冲除尘器。净化效率比较高，处理气体能力大，性能稳定，滤袋寿命长，操作方便，维修工作量小等优点。广泛应用于PCB厂、发电厂、家具厂、化工厂、塑胶厂、橡胶厂、造船厂、食品厂、铸造厂、电器厂等。 

脉冲集尘机

介绍：

 （1）根据控制系统的时间调节、脉冲间隔时间自由掌控。

（2）下卸式集尘桶、方便集尘桶倾倒及物料的回收。

（3）独特的旋风分离器设计、粉尘不会直接吸入过滤器上面、更有效的吸取粉尘。

（4）外接式压缩空气气管、空气压力6-8公斤。

（5）整机结构紧凑、操作简单方便。

工作原理：

通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘；根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体气集合管-排风道，经排风机排气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。

       脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。

      脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤芯粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤芯室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤芯净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤芯上的粉尘越来越多，增加滤芯阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内，一旦超过范围必须对滤芯进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气缸内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤芯内，滤芯瞬间急剧膨胀，使积附在滤芯表面的粉尘脱落，滤芯恢复初始状态。清下粉尘落入灰斗，收集进抽柜集中。由此使积附在滤芯上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。

特点

1、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而提高滤袋与阀片的寿命。

3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中检漏，漏风率低。

6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小