品牌 : | 三科阀门 | 型号 : | SD61HY |
连接形式 : | 焊接 | 主体材料 : | 锻钢、不锈钢 |
公称通径 : | 齐全 | 适用介质 : | 水 |
密封形式 : | 硬密封型 | 标准 : | 国标 |
外形 : | 中型 | 流动方向 : | 单向 |
驱动方式 : | 自动 | 零部件及配件 : | 配件 |
用途 : | 止回 | 压力环境 : | 高压 |
工作温度 : | 高温 | 类型(通道位置) : | 二通式 |
SD61HY水压实验堵阀
一、 水压实验堵阀简介:
水压实验堵阀是用于火力发电机组主蒸汽管路,作为机组整体水压试验时封堵管道中的试压介质使用。安装在锅炉过热器出口和再热器进、出口的蒸汽管道上,作为静态水压试验的隔离装置。水压试验后拆除内部堵板和支撑板等内件,并装入导流套作为管道进入正常使用状态。下次再需进行水压试验时则取出导流套,重新装入堵板和支板等内件。
二、 水压实验堵阀结构特点:
1、阀门压力等级按等于或高于设计压力和设计温度选取。
2、阀门按E101、ANSIB16.25JB/T6903、JB/T6440、JB/T6902、JB/T6439、JB/T3595等相关标准设计、选材、制造、检验及验收。
3、可采用无传动装置方式和蜗轮传动方式两种(见图示)。
4、采用压力自紧式密封结构和螺栓连接阀盖结构两种形式,两端支管为焊接连接。
5、采用平面O型圈密封,阀座采用不锈钢堆焊而成。
6、对采用无传动装置方式,水压试验时装入堵板,水压试验后取出堵板可以进行多次水压试验。
7、堵板密封可通过调节支撑板上端的调节螺钉进行调节,以达到密封目的。
三、 水压实验堵阀安装使用说明:
1.阀门安装焊接时必须按照阀体上铸有的流向箭头方向安装,该箭头方向为实际工作介质流向。
2.装入堵板2及支板3组件前,应检查O型圈是否完好,并把O型圈完全嵌入槽中。以免装入时掉落或密封不严,影响密封。并且保证支板4有一定的自由度。
3.装入堵板2及支板3组件时,紧定螺钉5不要拧出支板端面,吊入时慢慢放下,不要磕入或碰伤O型圈。并轻轻使O型圈贴住密封面,严禁快速强行装入。
4. 堵板2及支板3装好,先用扳手拧紧支板上端的球面紧定螺钉5对堵板进行预紧,水压试验时通过自身强度试验用的高压水压紧堵板,达到密封。
5. 水压试验完毕后,取出堵板及支板等件,与其它附件一道放入原包装箱内妥善保管、以备下次使用。
6. 装入等径导流套后,应压紧导流套压板,必要时可用不锈钢焊条点焊压紧螺母以防松动。
7. 装配阀盖10和支承板9时,支承板上的螺纹孔位置应与阀体主轴线或铅垂线跨中布置,以利于拆卸板8的安装与正常工作。
四、 水压实验堵阀拆卸的方法与步骤:
⑴装上拆卸板8,并固定在阀体上,使支承板9无轴上移动;
(注:DN500以上有拆卸板)
⑵松开支承板双头螺柱上的螺母,装上球面紧定螺钉7,推动阀盖10向下移动,使四开环6无预紧力;
⑶拆掉拆卸板并取出支承板;
⑷通过阀体上的小孔将四开环推出并取出;
⑸阀盖拧入吊环螺钉,轻轻吊出阀盖、密封圈、垫环等组件,注意保护好密封圈;
⑹松开支板上方的紧定螺钉,轻轻吊出堵板、支板、支撑芯等组件。
9.在机组投运并停运以后,重新起动以前,必须再次拧紧装在支承板9上双头螺栓上的螺母,保证阀门的 密封。
五、 水压实验堵阀主要尺寸:
型号 | 口径 | 主要外形尺寸及连接尺寸(mm) | 重量(kg) | |||
L | d | D | H | |||
GFIP6BW | 16 | 991 | 386 | 432 | 730 | 1130 |
22 | 1295 | 500 | 486 | 655 | 1800 | |
GFIP6BWG | 22 | 1295 | 500 | 584 | 700 | 1880 |
34 | 1753 | 778 | 882 | 1044 | 4928 | |
GFIP9BWC9 | 22 | 1200 | 476 | 570 | 850 | 2274 |
28 | 1753 | 608 | 762 | 1012 | 3938 | |
GFIP9BWC9G | 22 | 1445 | 476 | 570 | 910 | 2150 |
28 | 1753 | 608 | 762 | 1007 | 4060 | |
GFIP25BWC9 | 16 | 1245 | 255 | 405 | 690 | 1965 |
GFIP30BWC9 | 22 | 1499 | 330 | 580 | 970 | 4500 |