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    上海遂欧仪器有限公司

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首页 > 供应产品 > 奥林巴斯MultiScan MS5800涡流探伤仪 超声检测仪
奥林巴斯MultiScan MS5800涡流探伤仪 超声检测仪
单价 50000.00 / 个对比
销量 暂无
浏览 542
发货 上海
库存 99个起订1个
品牌 奥林巴斯
过期 长期有效
更新 2023-09-11 14:33
 
详细信息
加工定制 : 类型 : 涡流探伤仪
品牌 : 奥林巴斯 型号 : MultiScan MS5800
外形尺寸 : 45 x 30 x 22 cm 重量 : 1.2Kg
产品用途 : 见说明

产品名称:涡流产品用于管材检测的MultiScan MS5800

产品概述:

这是一款可利用涡流、漏磁、远场及IRIS超声技术的多技术检测系统。

• 冷凝器 • 给水加热器 • 热交换器 • 空气调节器 • 锅炉 • 空气冷却器


型号说明

涡流产品用于管材检测的MultiScan MS5800

这是一款可利用涡流、漏磁、远场及IRIS超声技术的多技术检测系统。

• 冷凝器

• 给水加热器

• 热交换器

• 空气调节器

• 锅炉

• 空气冷却器



MultiScan MS5800 E

利用涡流检测技术(ECT)进行管件检测

■冷凝器

■给水加热器

■热交换器

■空气调节器



ECT的应用

涡流检测以一种非接触方式对非铁磁性管件进行检测。这种技术适用于探测和定量非铁性金属材料中的腐蚀、侵蚀、磨损、点蚀、折流板切口、壁厚损失以及裂缝等不连续性缺陷。

 

l 两个线圈受电流激励后在线圈周围产生磁场。磁场穿过管件材料,在材料中产生相反的交流电。这些电流被称作涡流。

l 任何使涡流改变的缺陷也会改变探头中线圈的阻抗。

l 对线圈阻抗的变化进行测量,并利用这些变化探测管件中的缺陷。

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MULTISCAN MS 5800E的主要特性

l 每个输入可同时使用4种频率

在差分通道上同时使用4种频率,可使检测速度达到每秒钟2米,而且信号不会失真。

l 电子探头平衡

无需借助独立的外置参考探头即可进行通道操作。

l 4个ECT输入以及多64个多路转换通道

MultiScan MS5800E可支持大量的ECT通道,因此可以进行阵列探头检测。与单通道检测相比,阵列探头技术可进行更为快速、方便的表面覆盖扫查。



MultiScan MS5800U

使用内置旋转检测系统(IRIS)对铁性和非铁性材料管件进行检测

■  锅炉

■  给水加热器

■  空气冷却器

■  热交换器


 

IRIS的应用

超声IRIS选项用于检测包括铁性、非铁性及非金属材料在内的多种材料制成的管件。这种技术探测、定量因腐蚀、侵蚀、磨损、点蚀、裂缝、折流板切口造成的管壁损失的情况。Olympus数字式IRIS检测技术,广泛应用于远场、漏磁以及涡流检测中。



MULTISCAN MS 5800U(IRIS)的主要特性

l 设置向导

针对不同直径和材料的管件,设置向导简化了设备的校准过程。向导还为每个检测生成报告编码。

l 实时增益和闸门控制

可在C扫描采集数据的过程中改变UT设置,从而快速优化信号探测性能。

l 实时、连续的彩色C扫描

使用C扫描显示,可以减少漏报缺陷的失误。在报告中插入缺陷的彩色图像及横截面视图,提高了报告的质量,增加了报告的可读性。

l 完整的管件全长检测记录

用于在离线状态下,与客户一起分析数据并评估结果。



MultiScan MS 5800 R

使用远场检测(RFT)技术 进行管件检测


■  锅炉

■  给水加热器

■  碳钢热交换器



远场检测应用

远场检测(RFT)技术目前被应用于碳钢或铁素体不锈钢等铁磁性材料的管件检测中。该技术在探测和测量源于侵蚀、腐蚀、磨损和折流板切口的体积形缺陷时,具有不错的灵敏度。

Olympus远场探头和MultiScan MS5800仪器,在各地被应用于热交换器、给水加热器、锅炉管件的检测。



MULTISCAN MS 5800R的主要特性(RFT)

l RFT多可使用4种不同的频率,并且可进行实时混频。这个特性增加了混频及缺陷确认的灵活性。通过多频检测和双驱动器操作,可更容易地探测和定量载板上的缺陷。

l RFT的频率范围为20 Hz~250 kHz。MultiScan MS5800R的高频功能可将远场检测(RFT)技术应用于磁导率较低的薄材料的检测,如:不锈钢400系列和其它铁磁性合金材料。



使用近场检测技术(NFT) 进行管件检测

■  空气冷却器


■  碳钢热交换器

近场检测应用

近场检测(NFT)技术是一种为翅扇式碳钢管件检测量身定做的快速、经济的解决方案。这种技术依靠一种简单的驱动器-拾波器涡流探头设计,使信号分析简便易行。

NFT技术适用于探测碳钢管件内壁的腐蚀、侵蚀或点蚀。NFT探头测量到提离值或“填充系数”后,将此值转换为以波幅为基础的信号(无需相位分析)。由于涡流的渗透深度管件的内表面,管件外表的翅扇形状不会对NFT探头产生影响。



MultiScan MS5800 R

利用漏磁技术(MFL)进行管件检测

■  给水加热器

■  空气冷却器

■  碳钢热交换器



漏磁技术的应用

漏磁(MFL)是一种快速检测技术,适用于测量壁厚损失,以及探测如点蚀、切槽和周向裂缝等较为明显的缺陷。使用漏磁(MFL)技术检测铝翅片碳钢管件非常有效,因为磁场几乎完全不受这些翅片的影响。



技术规格

一般规格

120 VAC 或 220 VAC ±10%,自动选择, 48 Hz ~ 63 Hz

尺寸(不含提手)

45 cm x 30 cm x 22 cm

重量

安装所有模块后的重量为12.8Kg。

环境要求

工作环境温度为–20°C~45°C, 储藏温度为–20°C~70°C,相对湿度为95%,无冷凝。

计算机接口

100base-T快速以太网


涡流检测

探头输入

4个独立的差分输入,以及多64个多路转换输入(16个时隙)。

ECT通道

同时有16个(4个输入x4个频率)。在超多路转换模式下有256个(带有16个时隙)。

频率数量

多8种频率。

频率范围

20Hz~6MHz,可调。

采集速率

每个通道40 kHz(常规模式下); 将14 kHz根据时隙数量等分(在多路转换模式下或MFL模式下)。

所支持的探头

仪器的通用接口支持所有标准的差分及线圈式探头、阻抗式探头、发送接收式探头,以及旋转式探头。(可能需要适配器线缆)

探头平衡

通过电子方式完成的探头平衡 对通道,不需要独立的外置参考探头。

输出电压

每个发动机为20 Vp-p(2个输出)。

输出电流

1A(峰值)

实时报警

8个独立报警

编码器

2个正交编码器和数字输入。


远场、近场及漏磁检测

探头输入

4个用于RFT/NFT的独立输入;

4个用于MFL的独立输入。

RFT/NFT通道

同时有16个(4个输入x4个频率)。

MFL通道

同时有4个,在多路转换模式下有64个(4个输入x16个时隙)。

频率数量

*多4种频率。

频率范围

20Hz~250kHz,可调。

采集速率

每个通道40 kHz(常规模式下); 将14kHz根据时隙数量等分(在多路转换模式下)。

所支持的探头

支持所有带单励磁器、双励磁器、双拾波器,以及使用近场技术和漏磁技术的差分式和式探头。(可能需要适配器线缆)

探头平衡

通过电子方式完成的探头平衡。

输出电压

每个发动机为20 Vp-p(2个输出)。

输出电流

1 A (峰值)

模拟输出

输入的X值和Y值。

实时报警

8个独立报警。

编码器

2个正交编码器或者数字输入。

超声IRIS检测

脉冲发生器/接收器的数量

在脉冲回波模式下为1个通道。

系统带宽

0.5 MHz to 25 MHz

采样速率

8比特100MHz

探头频率

1MHz~20MHz

脉冲重复频率

为20kHz。

动态增益(线性放大器)

70 dB,步距为 1dB。

A扫描长度

32~8092点

脉冲电压

50V~300V,步距为1V。

高通滤波器

无、2MHz、5 MHz、10 MHz

数据采集同步

时间、联系、位置或外部

编码器

2个正交编码器和数字输入。  (要求MultiView•6.1或更高版本)