机床铸件是人类较早掌握的一种金属热加工工艺，由床身、底座、立柱、梁、滑动座、工作台、主轴箱、刀具架和自动换刀装置组成。熔炼金属，制造铸型，将熔融的金属浇入铸型凝固而成一定的形状，尺寸和性能金属，零件毛坯的成形方法。可自动完成各种切削的机械部件，与传统机床相比，机床铸件的结构特点：它采用高刚度、高抗震、小热变形的新型机床结构。通过提高结构系统的静刚度，增加阻尼，调整结构部件的质量和固有频率，提高了机床铸件主机的刚度和抗冲击性能，可以使机床的主体能够满足数控机床连续自动切削的要求。改进机床的结构布置，减少加热，控制温升，采用热位移补偿，可以减少热变形对机床主机的影响；通过高性能主轴和传动装置的广泛应用，不仅缩短了数控机床的传动链，还简化机床铸件机械传动系统的结构。