机床铸件主要用于机床的平面制造，所以简单接受铸造工艺。为了充分利用低压铸造中的液态金属在压力下自下而上给铸件供料，在工艺设计中应予以考虑。

  低压铸造是一种铸造方法，液态金属填充空腔，在压力下凝固，得到铸件。因为用的压力低(20~60kPa)，所以叫低压铸造。机床铸造的工艺过程是：将干燥的压缩空气引入密封坩埚(或密封罐)，在气体压力的作用下，熔融金属沿冒口管进入浇口3，通过内浇道2顺利进入型腔1，保持坩埚内液面的气体压力，直至铸件凝固。然后释放液面上的气压，使冒口管中未凝固的金属液回流到坩埚中，然后开模取出铸件。

  低压铸造工艺的基本特点：充型速度和压力可以适当调整。低压铸造使用的模具有两种：金属模具和非金属模具。金属模具多用于有色金属铸件的批量生产，非金属模具多用于单件小批量生产，如砂型、石墨型、陶瓷型、熔模壳等。可用于低压铸造，而砂型多用于生产。但低压铸造用砂型的成型材料的透气性和强度要高于重力铸造，型腔内的气体通过排气道和砂眼排出。

  铸件远离浇口的部分先凝固，浇口凝固，使铸件在凝固过程中可以通过浇口进料，实现顺序凝固。