系统概述

在一些诸如铜带、钢带、不锈钢带、铜管、铝板材、粉末冶金、3D打印、新能源行业等生产工艺中，会通入 氮气、 、氩气、氦气等对生产过程中的材料进行保护和还原，其气氛不参与直接反应或参与极少反应， 终有90%或者更多的气体被直接排放，既造成能源的浪费，又对大气造成一定程度的污染。

维麦气体科技公司推出的工业炉尾气回收系统，从设备的工艺要求出发，结合现场生产的实际工况，对每个工厂生产的特殊性，差别化定制尾气回收系统。

从连退炉、辊底炉、罩式炉、推杆炉等等，按照每种炉型的用气特点，差别化非标设计。

从实际使用效果来看，间歇性进出料的炉型，回收率在80%左右；连续型的炉型，回收率在90%以上。

注：本系统主要针对使用氮气、 、氩气、氦气等作为保护气体的，且较为密封的工业炉进行设计的尾气回收循环再利用系统。

适用行业

气体回收循环再利用系统，可广泛应用于有色金属行业，诸如铜板带光亮退火、铜管退火、铝板材退火处理等，在黑色行业中如带钢、不锈钢带的罩式炉退火、连续炉退火、镀锌线等，金属粉末的还原炉中，轮胎硫化机中等，都有广泛的应用前景。

设备原理

工业炉系统产生的尾气经前处理装置（干法或者水淋洗）除去尾气中的灰尘、大部分油污等杂质，然后尾气再经气水分离器后除去大量的水和部分油污，进入罗茨风机进行增压，增压后的气体首先进入除氧器除去氧气，生成水并放出大量的热量，净化后气体再经冷却器冷却和冷凝器除水后，通过气水分离器把水分离出来；再经过除油过滤器精除油、再经过吸附式干燥装置进行气体的深度除油、除水、除 等微量杂质气体，完成尾气的净化过程；净化后的气体通过压力调节装置调压后送入工业炉系统再次循环使用。

实用案例

上图为给某铜带公司做的氢气回收系统，回收量400Nm³/h， 纯度55%-74.3%之间。

系统通过冷却、过滤、净化、除氧、增压、干燥、稳压、微调及补气等工艺，将工业炉排放的尾气，处理到接近原气指标参数。处理杂质主要为灰尘、油污、氧气、冷轧油不完全燃烧生成的碳氢化合物、水、一氧化碳、 等。

使用回收后的保护气消耗量如下曲线图所示：

技术专利

经过维麦公司的不懈努力，众多的气体回收系统正在申请国家发明专利中