| 品牌 : | 信陵 | 型号 : | BT100F |
| 材质 : | 不锈钢 | 驱动方式 : | 电动 |
| 泵轴位置 : | 边立式 | 原理 : | 蠕动泵 |
| 性能 : | 耐腐蚀 | 输送介质 : | 液体 |
| 扬程 : | 10米 | 转速 : | 0.1～150rpm |
| 功率 : | 40w | 流量 : | 0.0001～720毫升/分钟 |
| 重量 : | 4.7KG | 电压 : | 220V |
| 功能 : | 正反转、启停、全速、定时、调速等 | 分配次数范围 : | 1次～999次，“0”为无限循环方式 |
| 分配液量范围 : | 0.05mL～9999L |
反应器蠕动泵 BT100F智能灌装恒流泵 反应釜传输计量泵详细介绍：
外控方向：选择外控方向信号是电平方式或脉冲方式。电平方式是指外控信号通过保持闭合或保持断开的方式切换状态，如开关；脉冲方式是指外控信号通过瞬间闭合断开来切换状态，如无锁按钮。
减速时间：指在液量分配模式和循环分配模式下，从设定速度到停止的时间。通过修改这个参数可以减少液体灌装过程中飞溅的问题。
脉冲信号：外控信号是脉冲信号时，通过选项选择是下降沿还是上升沿起作用。下降沿是从高电平到低电平的跳变，上升沿是从低电平到高电平的跳变。
电平信号：外控信号是电平信号时，通过选项选择是低电平还是高电平有效。
校正向导：为提高输送液体的流量精度，需要对流量进行校正。根据向导提示，通过天平或量筒对传输液体的称量，使其显示值与实际流量精确对应。注意：如需要精确显示流量，必须进行流量校正。
系统参数：设定蠕动泵的系统参数，用翻页查看菜单
日期设定：设定当前的年月日，左右键选择年份和月份，再选择当前的日期
时间设定：设定当前的时分秒，通过上下键设定。
语言：选择使用的语言，中文或者英文
恢复默认值：将所有的参数恢复到出厂默认值,重新启动驱动器才有效。也可按住方向键和模式键开机，听到嘀一声放开按键即可恢复出厂值。
反应器蠕动泵 BT100F智能灌装恒流泵 反应釜传输计量泵技术参数：
流量范围：0.0001～720毫升/分钟
转速范围：0.1～150转/分钟
转速分辨率：0.1转/分钟
分配液量范围：0.05mL～9999L
分配次数范围：1次～999次，“0”为无限循环方式
分配间隔时间：0.1～999.9秒/分/时，时间单位可调
转速精度误差：＜±0.2%
电源电压：AC100～240V，50Hz/60Hz
功率：＜40W
外控接口：外控输入电平5V、12V(标配)、24V（选配）；外控模拟量0-5V(标配)，0-10V，4-20mA（选配）
通讯接口：RS485通讯，支持MODBUS协议
工作环境：环境温度0～40℃，相对湿度＜80%
防护等级：IP31
外形尺寸：296×160×183mm（长×宽×高）
驱动器重量：4.7KG
功能特点：
4.3寸彩色液晶屏显示，形象直观；
触摸屏配合按键操作，方便快捷 ；
LF-Touch-OS软件系统，具有良好的人机交互模式，方便产品定制升级；
四种工作模式，流量传输，时间分装，液量分装，编程分装（循环）；
液量和时间分配预存五组分配参数；
编程模式支持30段不同的定量参数设置，可实现复杂的控制过程；
具有正反，启停，全速，回吸，定时启停等标准功能；
精确的流量控制和显示，微步算法保证不同设置的分装精度；
向导式的流量校正功能，简单易用；
回吸功能有效防止液体滴漏；
支持串口打印参数和数据；
智能温控功能，根据环境自动调节散热，让设备始终处于良好状态；
外部模拟量调速，外控信号控制启停，正反，分装，外控信号物理隔离；
支持RS485通讯，MODBUS协议，可设置通讯参数，方便与种控制设备连接；
开放多个控制参数，适于ODM定制应用；
电路板加喷三防漆工艺，达到防尘防潮效果；
超强的抗干扰特性，宽电压设计，适用于复杂的供电环境；
新颖的不锈钢外壳，易清洁，有效防止各种有机溶剂的侵蚀。
适用泵头及蠕动泵软管、流量参数：
| 适用泵头 | 通道 | 适用软管 | 流量范围(ml/min) | 备注 |
| DG6-1(6滚轮) | 1 | 壁厚0.8～1，内径≤3.17 | 0.0002～49 | |
| DG10-1(10滚轮) | 1 | 壁厚0.8～1，内径≤3.17 | 0.0001～41 | 传输更平稳 |
| DG6-2(6滚轮) | 2 | 壁厚0.8～1，内径≤3.17 | 0.0002～49 | |
| DG10-2(10滚轮) | 2 | 壁厚0.8～1，内径≤3.17 | 0.0001～41 | 传输更平稳 |
| DG6-4(6滚轮) | 4 | 壁厚0.8～1，内径≤3.17 | 0.0002～49 | |
| DG10-4(10滚轮) | 4 | 壁厚0.8～1，内径≤3.17 | 0.0001～41 | 传输更平稳 |
| DT10-18 | 1 | 13#14#，壁厚0.8～1，内径≤3.17 壁厚0.8～1，内径≤3.17 | 0.0002～82 | |
| DT10-28 | 2 | 13#14#，壁厚0.8～1，内径≤3.17 壁厚0.8～1，内径≤3.17 | 0.0002～82 | |
| DT10-48 | 4 | 13#14#，壁厚0.8～1，内径≤3.17 壁厚0.8～1，内径≤3.17 | 0.0002～82 | |
| YZ15 | 1 | 13#14#19#16#25#17#18# | 0.006～570 | |
| YZ25 | 1 | 15#24# | 0.16～420 | |
| 2×YZ15 | 2 | 13#14#19#16#25#17#18# | 0.006～570 | |
| 2×YZ25 | 2 | 15#24# | 0.16～420 | 限硅胶管 |
| YT15(4滚轮) | 1 | 13#14#19#16#25#17#18# | 0.006～570 | 脉动更低，压管间隙可调 |
| YT25(4滚轮) | 1 | 15#24#35#36# | 0.16～720 | 脉动更低，压管间隙可调 |
| 2×YT15(4滚轮) | 2 | 13#14#19#16#25#17#18# | 0.006～570 | 限硅胶管 脉动更低，压管间隙可调 |
| 2×YT25(4滚轮) | 2 | 15#24#35#36# | 0.16～720 | 限硅胶管 脉动更低，压管间隙可调 |
| DT15-14 | 1 | 19#16#25#17# | 0.07～560 | |
| DT15-24 | 2 | 19#16#25#17# | 0.07～560 | |
| DT15-44 | 4 | 19#16#25# | 0.07～330 | 限硅胶管 |
操作说明
准备工作
打开蠕动泵外包装，请先对照装箱单，检查所有配件是否有误或损坏，如果发现问题，请及时与厂家或代理商联系
认真阅读使用说明书，并将其放在手边，或固定地点收藏， 以便随时查阅
将泵放置在一个水平桌面上，后部距离障碍物保持200毫米以上的距离
安装泵头及软管
安装泵头
YZ15，YZ25泵头
把泵头扁轴对准驱动器联轴器的凹槽推入，转动泵头使泵头后部定位孔与驱动器泵头支架定位销对准推入，将泵头与泵头支架贴合，将两条固定螺丝穿入泵头的固定孔拧紧。
扳动泵头扳杆，打开泵头，将软管平顺的放入泵头内并拉直，向反方向扳动扳杆到水平位置，软管即安装完成。
DG泵头
把泵头扁轴对准驱动器联轴器的凹槽推入，转动泵头使泵头后部定位孔与驱动器泵头支架定位销对准推入，将泵头与泵头支架贴合，将两条内六角固定螺丝穿入泵头内侧的固定孔拧紧。
将软管平顺的放入卡片并拉直，将软管两端管卡推入固定槽，先将卡片左端圆弧槽卡在泵头圆柱导轨内，再将卡片另一端卡入方形导轨即可。
电源连接
电源应与机箱后部铭牌标示使用的电源一致。将随机附带的电源线插入驱动器后部的电源插口。
次开机
流量校正
通过天平或量筒对实际传输的液体称量，完成驱动器流量的校正。以下情况必须进行校正
次开机
更换泵头
更换软管
双泵头传输同一种液体
重新安装软管
连续工作时间较长
具体操作如下：
1)安装好泵头和软管，准备好适合的天平或量筒，量杯
2)在常用参数里泵头选择和软管选择设置为实际使用的泵头和软管（具体参照常用参数介绍中图24和图25）
3)按全速键让软管充满液体。
4)在停机状态下，按或进入系统菜单参数选择校正向导图标
5)进入校正向导界面，系统显示当前要校正的流量和液量，其中流速是指传输液体的速度，液量是指传输液体的体积。