| 品牌 : | 斯米克 | 型号 : | L104 |
| 牌号 : | L104 | 产地 : | 上海 |
| 类型 : | 多款供选 | 材质 : | 铜及铜合金 |
| 加工定制 : | 否 | 焊丝直径 : | 0.6-5.0 |
| 熔点 : | 350-600 | 长度 : | 500-1000mm |
| 重量 : | 5公斤/盒 | 用途 : | 焊接铜及铜合金， 用于铜及 铜合金连接 |
| 工作温度 : | 350-600 | 焊接电流 : | 90-130 |
| 适用范围 : | 焊接铜及铜合金， 用于铜及 铜合金连接 |
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牌号 |
GB |
AWS |
产品名称 |
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S201【丝201】 |
SCu1898 |
ERCu |
特制紫铜焊丝 |
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S211【丝211】 |
SCu6560 |
ERCuSi-A |
硅青铜焊丝 |
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S212【丝212】 |
SCu5180 |
ERCuSn-A |
磷青铜焊丝 |
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S213【丝213】 |
SCu5210 |
ERCuSn-C |
磷青铜焊丝 |
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S214【丝214】 |
SCu6100A |
ERCuAl-A1 |
铝青铜焊丝 |
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S221【丝221】 |
SCu6810A |
- |
锡黄铜焊丝 |
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S222【丝222】 |
SCu6810 |
BRCuZn-C |
铁黄铜焊丝 |
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S215【 丝215】 |
SCu6180 |
ERCuAl-A2 |
铝铁青铜焊丝 |
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S216【 丝216】 |
SCu6327 |
- |
铝镍青铜焊丝 |
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S223【丝223】 |
SCu4700 |
RBCuZn-A |
锡黄铜焊丝 |
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S224【 丝224】 |
- |
- |
硅黄铜焊丝 |
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S225【 丝225】 |
SCu7730 |
RBCuZn-D |
锌白铜焊丝 |
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S226【 丝226】 |
SCu6810A |
- |
锡黄铜焊丝 |
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S227【 丝227】 |
SCu6800 |
RBCuZn-B |
铁镍黄铜焊丝 |
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S229【 丝229】 |
- |
- |
镍锰黄铜焊丝 |
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S231【 丝231】 |
SCu7158 |
ERCuNi |
白铜焊丝 |
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S232【 丝232】 |
SCu7061 |
- |
白铜焊丝 |
铜及铜合金焊丝的用途有三种： 首先是焊接铜及铜合金， 用于铜及 铜合金连接； 其次由于具有良好的耐蚀性和耐磨性， 常用于堆焊耐金属 间摩擦的部件（如轴瓦、 低压阀门密封面） 和耐海水腐蚀工件（如螺旋 桨） 等； 此外， 更广泛的是用于钎焊钢、 硬质合金工具等。
铜及铜合金焊丝可用熔化极氩弧焊（MIG焊） 、 钨极氩弧焊（TIG 焊） 、 气焊及等离子弧焊等方法施焊。
钨极氩弧焊（TIG焊） 通常采用直流正接方法， 熔化极氩弧焊（MIG 焊） 通常采用直流反接方法。
推荐焊接规范：
钨极氩弧焊（TIG焊）
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焊丝直径（mm） |
钨极直径（mm） |
电流（A） * |
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1.6 |
1.6 |
70-120 |
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2.4 |
2.4 |
120-160 |
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3.0 |
3.0 |
170-230 |
|
4.0 |
4.0 |
220-280 |
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5.0 |
4.0 |
280-330 |
熔化极氩弧焊（MIG焊）
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焊丝直径（mm） |
电压（V） |
电流（A） * |
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1.0 |
20-26 |
70-120 |
|
1.2 |
22-28 |
120-160 |
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1.6 |
29-32 |
170-230 |
|
2.4 |
32-34 |
220-280 |
* 说明：焊接电流当母材是钢时用低值， 母材是青铜时用中间值， 母材是紫铜时用高值。
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牌号 |
GB |
AWS |
产品名称 |
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Cu107【铜107】 |
ECu |
ECu |
紫铜电焊条 |
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Cu227【铜227】 |
ECuSi-B |
ECuSn-C |
磷青铜焊条 |
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Cu207【铜207】 |
ECuSi-B |
ECuSi |
硅青铜焊条 |
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Cu237【铜237】 |
ECuAl-A2 |
ECuAl-A2 |
铝青铜焊条 |
与钢相比较， 由于铜及铜合金熔点低， 导电性及导热性好， 难以找到焊接工艺性能良好的药皮配方， 因此铜及铜合金焊条（除白铜外） 施焊时很容易出现各种焊接缺陷。 随着氩弧焊的普及， 铜及铜合金的手工电弧焊的使用范围日益减少。
铜及铜合金焊条除了用纯铜焊条焊接纯铜外， 目前采用较多的是青铜焊条来焊接各种铜及铜合金、 铜与钢等。 同时， 由于铜及铜合金具有良好的耐蚀性， 优良的耐磨性， 因此也常用于堆焊轴承等受金属间摩擦磨损的零件和耐蚀性（例如耐海水腐蚀） 的零件。 此外， 铜及铜合金焊条也可用来焊补铸铁。
铜及铜合金的焊接较钢的焊接困难， 易产生金属氧化、 金属元素蒸发、 气孔、 裂纹以及变形等缺陷， 故在施焊时应注意下列事项：
1. 铜的热膨胀系数大， 在凝固时发生较大的收缩应力， 造成裂纹和变形， 所以装配间隙要宽， 坡口角度要大， 还可以采用多点暂时点焊。 为了获得优良的焊缝， 焊前应将被焊边缘的氧化物、 油脂及其他污物清除干净。
2. 由于铜及铜合金的导热性特别高， 须预热并用较大的电流焊接。3. 焊接操作应在空气流通的地方进行， 或者采用人工通风， 以防止铜中毒现象。
4. 铜及铜合金结晶后晶粒粗大， 为了保证焊接质量， 施焊后应用平头锤对焊缝进行锤击， 以消除应力及使晶粒细化。
