圆管除锈抛光机采用高性能PLC、人机界面，以节省人。加工厂等客户群体使用。此类设备操作相对简单，对操作者技能要求低，可提高生产效率、降低劳动强度，节约生产成本，提高产品质量，减少产品质量差异方位的精抛。采用了转盘式四工位操作平台，能够同时精抛4个以上的工件夹具。通过调整磨头的进给量，可以选择抛光量的大小，通过调整工件的进给速度，达到理想的抛光效果。抛光轮可以使用多种多样，常用的有砂轮、麻轮、布轮、尼龙轮等。抛光后圆管表面可以达到镜面效果，可抛光不锈钢管、铁管、铝管及轴类零部件等，抛光质量高于磨光工艺。

小型圆管除锈抛光机的调整和操作： 

1.改变不同直径圆管的抛光需要对圆管抛光机做如下调整。

2.调整主机托板的高度，使工件中心高度与导向轮，纱布千叶轮的中心高保持一致，并锁紧主机托板。

3.调整给、出了装置承重托轮位置，使工件在主、附机的位置在同一直线上。

4.调整方法：将圆管置入主机（主机应处于停车状态），退出磨头。松开托板锁紧螺丝，转动托板调整手轮。直至圆管中心与导向轮等高，然后锁紧托板。松开给、出料装置承重托轮的锁紧螺母，转动调整手柄，使圆管在主、附机的位置保持一致。

5.首件抛光开车前需检查各磨头所处位置是否退出，避免因磨头切入过大而损坏机件。

6.驱动导向轮的调速电机转速应由低到高，以免发生意外故障。

7.弯曲过大的圆管应调直后，方可进行抛光。

8.要达到经济合理的抛光效果，不仅要合理的选择抛光切入量，还应根据原始的表面状况选择参加工件的磨头个数，如圆管表面状况较好，可减少参加工件的磨头。

9.本机床应选择质量合格的纱布千叶轮进行抛光，否则会因叶轮不平衡等原因引起机床震动和其他安全事故。

10.机床的调整和试抛工作完成后既可连续工作。 

小型圆管除锈抛光机的特点在于：

1、主机使用变频电机加齿轮减速机调速，稳定耐用，调整方便，故障率低；

2、磨头轴经高频淬火热处理，安装双轴承，加长安装抛光轮，抛光速度比常规抛光机产量高30%以上，抛光效果更亮，一次完成；

3、磨头电机加高，防尘效果好，不会因粉尘而烧电机，维修方便；

4、大圆抛抛光机使用中间胶轮，减少摩擦，抛光效果更好；免皮带维护，节约成本，停机时间少；

5、磨头电动进给，易操作，降低工作强度，提高工作效率。

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多角抛光机

主要用途及适用范围：

   ◆ 适用于矩形断面型材如方管、方钢、带钢、六角八角方钢/方管各种金属以及非金

属外表面除锈、拉丝、8K镜面抛光，抛磨采用干抛形式，可选用各种磨料磨具（砂布

千叶轮、尼龙轮、麻轮、布轮、PVA、以及羊毛轮），每次可完成多道粗细不同的抛

磨，通过对抛光轮形状的改造也可以对异型截面型材进行抛光。