（ 1 ）夹紧力的作用点应落在支承范围内。
图 3-5 所示的夹紧力的作用点落到了定位元件的支承范围之外，夹紧时将破坏正确位置，因而是不正确的。 (3) 夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位。
图 3-6a 薄壁套筒的轴向刚性比径向刚性好，用卡爪径向夹紧时工件变形大，若沿轴向施加夹紧力，变形就会小得多。夹紧图 3-6b 所示的薄壁箱体时，夹紧力不应作用在箱体的顶面，而应作用在刚性较好的凸边上。或如图 3-6c 所示改为三点夹紧，改变着力点的位置，以减少夹紧变形。 （ 3 ）夹紧力的作用点应靠近工件的加工部位。
图 3-7 所示，夹紧力远离加工部位，因此应在加工部位加上辅助夹紧机构，以防止加工时发生振动，影响加工质量和安全。  3 ．夹紧力大小的估算
加工过程中，工件受到切削力、离心力、惯性力及重力等的作用，理论上夹紧力的作用应与上述力（力矩）的作用相平衡。但是切削力的大小和方向在加工过程中是变化的，因此夹紧力的大小只能进行粗略的估算。估算的方法：
（ 1 ） 找出对夹紧 不利的瞬时状态，估算此状态下所需的夹紧力。
（ 2 ） 为了简便，只考虑主要因素在力系中的影响，略去次要因素在力系中的影响。
（ 3 ） 根据工件状态，列出力（力矩）的平衡方程式，解出夹紧力的大小 ，还应适当考虑安全系数。
如需进行夹紧力估算可参阅有关资料。
四、机械加工生产类型及特点
（一）生产纲领
企业在计划期内生产的产品的数量和进度计划称为生产纲领。零件的年生产纲领可按下式计算：  N = Qn ( 1+ a% + b%)式中 N ——零件的年生产纲领（件 / 年）；
Q ——产品的年生产纲领（台 / 年）；
n ——每台产品中该零件的数量（件 / 台）；
a% —备品的百分率；
b% —废品的百分率。