攻丝机平台是一款专为攻丝机设备打造的平台产品，是用于攻丝机工件、攻丝机设备检测、攻丝机划线、攻丝机装配、攻丝机焊接、攻丝机组装、攻丝机铆焊的平面基准量具中的一种。攻丝机平台在外表上与其它平台产品无异，通常采用箱体式结构，工作面根据搭配的攻丝机产品的不同有长方形、正方形、圆形等，材料为HT200-300，QT400-600，采用刮研工艺，无形中使得攻丝机平台产品质量得到了很好的提升。

一、攻丝机平台的精度保障

1、沙眼与气孔：0级与1级攻丝机平台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与攻丝机平台同材质固体填充气孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于攻丝机平台本身的硬度。

2、铲刮工艺：人工铲刮在攻丝机平台加工过程中是重要的工艺，它决定了攻丝机平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点；1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点；2级攻丝机平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点；3级攻丝机平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。

3、清砂与涂漆：平台底面清砂要彻底，干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆，一般涂篮漆或绿漆。

4、厚度要求：主要包括平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

5、材质要求：高强度铸铁HT200-300，硬度：HB170-240。

6、人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。

7、自然时效：按国标标准应该是2-3年自然时效，由于此工序时间太长，企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间，多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确，但在国际上已普遍使用。

二、攻丝机平台的日常养护

1、为了防止攻丝机平台发生的变形，在吊装攻丝机平台时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住攻丝机平台上得四个起重孔，将攻丝机平台平稳吊装在运输工具上。

2、将攻丝机平台支承点垫好、垫平，保证每个支撑点受力均匀，保证整个攻丝机平台平稳。

3、攻丝机平台安装时将攻丝机平台的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由专业技术人员将攻丝机平台调整至合格精度。

三、攻丝机平台的使用要求

1、包装要求：主要是木质包装，尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面，必要时做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施一定要做好。

2、运输要求、在平台装车后，检查是否有悬空，如有悬空要垫实，避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。

3、配件选择：主要是支架选择，支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁，焊接密度和结构要合理，调节螺栓要旋转通畅。