ZA、ZAO石油化工流程泵，是根据AP1610和VDMA24297（轻/中型）规范设计的。

应用范围：

本泵适合输送清洁或含有颗粒的液体，低温或高温的液体，中性或有腐蚀性的液体。

主要用途：

炼油厂、石油化工学工业、煤加工工业和低温工程；化学工业、造纸纸浆业、制糖业和普通流程工业；供水厂、海水淡化厂；供暖和空气调节系统；发电厂；环境保护工程；船舶及海上工业等。

型号意义：

例ZA40-160                          ZAO40-160

 ZA——石油化工流程泵（闭式叶轮）   ZAO——石油化工流程泵（开式叶轮）

 40——泵出口直径(mm)               160———泵叶轮名义直径(mm)

ZA离心泵装卸步骤：

一、拆卸

    1、拆下泵体上的放液管堵和轴承架上的放油管堵，放净泵内液体和轴承架内的润滑油。（注：如泵上还有另外附加管路亦应拆下）。

    2、拆开泵体和轴承架之间的联接螺栓，将轴承架部件和泵盖等全部转子部件从泵体中一起取出。

    3、拆下叶轮螺母、取下叶轮和键。

    4、将泵盖连同轴套、密封盖和机械密封等部件一起从轴上退出。注意勿使轴套相对于泵盖等发生滑动，然后再拆下机械密封端盖，将机械密封连同轴套一起取下，再将轴套和机械密封拆开。

如果密封采用填料，则可从泵盖中直接拆下轴套，再顺次拆下填料压盖，填料和填料环等。

如果密封采用特殊结构，应注意不同的拆卸方法。

    5、拆下泵联轴器和键

    6、拆下轴承架两端轴承的前、后轴承压盖，再将轴连同轴承一起从轴承架内取下。

    7、从泵轴上拆下轴承。

    二、装配

    泵的装配顺序基本上可按照拆卸顺序的反方向进行，但装配时要注意检查各密封面垫片是否完好，并注意切勿漏装垫片和更换不完好的垫片。

    安装

    1、开箱后检查泵和电机，如果证实没有任何因装、卸和运输过程中造成损坏和紧固件连接件松动，泵的进出口端盖完好，没有尘土、污物等进入泵内，则可不比重新拆卸清洗和装配，直接送到使用现场去安装。

    2、必须保证泵在工作时不超过其允许汽蚀余量。泵的吸上高度（或倒灌高度）必须根据泵的汽蚀余量特性，管路阻力损失特性及高温水的吸入液面压力来确定。

泵吸上使用情况下，应在吸入管路上装上底阀，并在出口管路上设置灌液螺孔或阀门，以供起动前灌泵之用。

泵倒灌使用情况下，应在吸入管路上装上阀门和过滤器，以免杂物进入。

    3、吸入和吐出管路应该另有支架，不能用泵作支撑。

    4、安装泵的地点，应便于巡回检查和检修。对新安装的吸入管路和吐出管路，应将其中杂物清理干净后方可与泵联接形成循环管路。

    5、安装顺序

    (1) 将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座和基础之间放置成对的楔垫作找正之用。

    (2) 松开联轴器。用水平仪放在泵轴或泵联轴器的外圆上，通过调整楔垫，找正机组的水平后，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。

    (3) 用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。

    (4) 用混凝土干固后，应拧紧地脚螺栓，并重新检查泵轴的水平度。

    (5) 在接好管路及确定原动机转动方向以后，接上联轴器，再核对一遍轴的同心度，测量联轴器的外圆上下，左右的差异不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙，在一周内和小的间隙差不得超过0.3mm。

    (6) 在机组实际运行3~4小时后作后检查、如无不良现象，则认为安装合格。