D671F单作用自动复位防爆气动蝶阀

 产品简介：

 断电断气自动复位单作用气动蝶阀D671F单作用防爆气动蝶阀/自动复位防爆气动蝶阀/单作用断气自动复位防爆气动蝶阀D671X 单作用防爆气动对夹蝶阀/单作用防爆气动四氟密封对夹蝶阀/单作用防爆气动橡胶密封对夹蝶阀/单作用防爆气动不锈钢对夹蝶 阀/单作用防爆气动带手动对夹蝶阀/单作用防爆气动对夹式蝶阀/单作用防爆气动调节型对夹蝶阀/单作用防爆气动开关型对夹蝶

 阀通常分为气动对夹软密封蝶阀和气动硬密封对夹蝶阀，气动对夹蝶阀具有结构简洁，流阻系数小，流量特性趋于直线，不会滞 留杂物。且重量轻，安装方便，驱动扭矩较小的优点。气动对夹蝶阀既可作切断介质用，又可作调节介质的流量用。阀体可选用 不同材料的零件，配用不同材料的密封圈，可适应不同的介质、工况，使成本与性能达到理想效果。 气动对夹软密封蝶阀适用于 温度≤120℃或≤150℃。气动硬密封对夹蝶阀适用于温度≥200℃或≤450℃，常用于给排水、污水、食品、供暖、燃气、船舶、 水电、冶金、能源系统以及轻纺等行业，特别适用于双向密封和阀体易锈蚀场合，作调节流量和截流介质。 

单作用气动执行器和双作用气动执行器的区别：

气动蝶阀中单作用和双作用指的是气动蝶阀所配气动执行器可分为单作用和双作用。其区别在于，单作用的气缸内有弹簧，而双 作用内没有。因此单作用气动执行器的价格比双作用气动执行器的价格要高。 单作用气动执行器, 单作用气动执行器一般分为常开型和常闭型（常开型：通气关，断气开；常闭型：通气开，断气关），也就是 说，在安装之前有一个设定，设定其为开或者关，如果是常开的，那就是在通气的情况下气动执行器关闭阀门，如果气源出现故 障或者突然停电，单作用气动执行器靠弹簧自动复位为开的状态，也就是说会回到它的设定状态，设定为关，则会回到关的状 态，一般在危险的工况中使用较多，比如输送可燃气体或可燃液体，在失去气源又出现紧急情况的时候，单作用气动执行机构能 自动复位把危险降低，而双作用就不能复位。 双作用气动执行器在通气的情况下气动执行器打开阀门，当要关闭阀门的时候另外一边通气才能关闭，双作用气动执行器是靠气 缸工作复位的，在失去气源的时候只能保持原位。 产品特点： （1）小巧轻便，容易拆装及维修，并可在任意位置安装。 （2）结构简单、紧凑，操作扭矩小，90°回转开启迅速。 （3）流量特性趋直线，调节性能好。 （4）蝶板与阀杆的连接采用无销钉结构，克服了有可能的内泄漏点。 （5）蝶板外圆采用球面造型，提高了密封性能及延长了阀门的使用寿命。 （6）密封件可更换，且密封可靠达到双向密封。 （7）蝶板可根据用户要求喷涂覆层，如尼龙或聚四氟类。 技术参数： 公称通径DN(mm) 50～1200 公称压力 PN0.6、1.0、1.6、2.5MPa 连接形式 对夹式 阀板形式 垂直板式 流量特性 近似快开型 动作范围 0～90° 泄露量 按GB/T4213-92，为Kv值的10-4，软密封：零泄漏 基本误差 带定位器：小于全行程的±2%% 回差 带定位器：小于全行程的±2% 配置执行机构 GT、AT、AW系列单双作用气动执行器 控制方式 开关型(开关两位控制)、调节型(4～20mA控制) 执行器参数： 执行器型号 GT、AT、AW系列单双作用气动执行器 供气压力 0.4～0.7MPa 气源接口 G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2" 环境温度 -30～+70℃ 作用形式 单作用执行机构：气关式(B)--失气时阀位开(FO)；气开式(K)--失 气时阀位关(FC) 双作用执行机构：气关式(B)--失气时阀位保持(FL)；气开式(K)-- 失气时阀位保持(FL) 可配附件 定位器、电磁阀、空气过滤减压器、保位阀、行程开关、阀位传 送器、手轮机构等 采用AT、GT、AW系列气动执行器，有双作用式和单作用式（弹簧复位），齿轮齿条传动，安全可靠；大口径阀门采用系列AW 型气动执行器拔叉式传动，结构合理，输出扭矩大，有双作用式和单作用式。 1、齿轮式双活塞，输出力矩大，体积小。 2、气缸选用铝金材料，重量轻、外形美观。 3、可在顶部、底部安装手动操作机构。 4、齿条式连接可调节开启角度、额定流量。 5、执行器可选带电讯号反馈指示及各类附件以实现自动化操作。 6、IS05211标准连接为产品的安装更换提供了方便。 7、两端调的节螺钉可使标准产品在0°和90°有±4°的可调范围。确保与阀门的同步精度。 零件材料： 零件名称 材料名称 阀体 铸铁、铸钢、不锈钢、铬钼钢、合金钢 蝶板 铸钢、合金钢（镀硬铬）、不锈钢、铬钼钢 密封圈 橡胶、PTFE、PPL、不锈钢、聚内脂、抗磨材料 阀杆 2Cr13、1Cr13不锈钢、铬钼钢 填料 聚四氟乙烯、柔性石墨 性能规范： 公称通径DN(mm) DN50～1200 公称压力 PN(MPa) 0.6 1.0 1.6 2.5 试验压力 强度试验 0.9 1.5 2.4 3.75 密封试验 0.66 1.1 1.76 2.75 低压气密试验 0.5～0.7接尺寸：