新型全自动榨油机是专为冷热两用榨各种油料而设计的新一代低温螺旋榨油

机，特别适用于机榨有机植物和高附加值经济作物，机器压榨时油温低、出

油率高、饼粕残油低，加工出的油脂颜色浅、品质好、营养丰富。

工作原理：

      动力减速后传给主轴，装在主轴上的榨螺随着旋转，将螺纹间的油料不断

地向前推进，由于榨膛与榨螺间的空间逐渐缩小，油料的密度增加，因而压力

逐渐增大。在压榨过程中，由于该机系自动力日热，经自动控温装置，增加机

体主机温度，从而减轻劳动强度，机体的磨损，省工、省电、省时，在油料颗

粒之间，油料与零件之间发生磨擦，产生了热量。这样就构成了榨油工艺的压

力、热量两大要素，破坏油料的组织细胞，油从油线中溢出，饼则从出饼头与

出饼口间被推出。当溢出的油通过油盘流入滤油桶上面时，真空泵把桶内空气

抽出。桶内形成负压，油就通过滤布，被抽进桶内，而油渣就被隔离在滤布上

面，这时得到的是纯正的油液。

主要特点：

出油率高——与老式设备相比，正常出油率可高出3-6个百分点，经济效益十

分可观。 

节 能——同等产量降低电耗40%，以平均每小时节约6度电计算，日生产可节

约36元电费。 

油质清纯——真空过滤残渣，保证油质纯净，榨出的油原汁原味，无污染，符

合卫生防疫要求。 

占地面积小——油坊只需10-20平方米便能满足使用。 

榨油机主要由全自动电气控制，红外线加热，真空过滤，主机采用优质材料组

成，其先进的加工生产提高了出油率，性能达到国内先进水平。

榨油机的好坏是出油率的高低，决定出油率高低的技术设置有多种因素，从

榨油机本身来讲，主要是榨膛的压力和榨膛的温度。老式圆排榨油机油线间

隙是150丝，冒渣量大，降低榨膛压力，降低出油率，我们源德榨油机采用

条排，油线间隙是25丝，大大减小油线间隙，减少冒渣量，提高榨膛压力，

提高出油率。另外我们源德油机榨膛采用电子控温技术，保证榨膛出油率的

佳温度，而且对不同油料所需要的不同压榨温度，能实时控制。