铸铁平台用于检验工件的平面度，平直度以及角度的公差值。

材质：铸铁HT200-300。 

工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳。

铸铁平台/平板分类： 

按其用途分为检验平板、划线平板、装配平板、铆焊平板、焊接平板、压砂平板等。

按其准确度级别分为、1、2、3级平板，岩石平板可达到000级，其中2级以上为检验平板，3级为划线平板。

铸铁平台/平板具有以下特点： 

1、铸铁平台使用磨损后，可以重新修铲刮恢复其精度。 

2、铸铁平台可用涂色法检验零件平面度，具有直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便测量准确度。

3、铸铁平台的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因不受磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平台需注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法铸铁平台的残余应力。

铸铁平台/平板技术要求： 

1、铸铁平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。 

2、铸铁平台的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。 

3、精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。

4、铸铁平台应采用细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~240HB。 

5、铸铁平台工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra允许值为5μm。 

6、铸铁平台应去磁和稳定性处理。 

7、铸铁平台相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。 

8、若铸铁平台工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。