铸铁床身铸件是工业生产的工具，正确的使用和维护铸铁平台是保持铸铁平台精度，延长它使用寿命的重要条件，也是工人岗位责任制度中不可缺少的一条。使用者能正确的使用铸铁平台，就会充足发挥现有铸铁平台的作用、扩大使用范围，减少测量误差，提升测量精度，顺利地完成检测任务。使用铸铁HT200-300为原料的铸铁平台的稳定性较比岩石平板较差，以碰撞伤痕来说，因使用具有延展性的铸铁材料，铸铁床身铸件的凹坑周围凸起，严重影响平面度及量测精度，岩石平板没有延展性，则凹坑周围不会凸起。铸铁平台热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

为了防止化学粘砂，可在以下两个方面采取措施：

一、尽量避免在铸铁平台铸件/铸型界面形成低熔点化合物。对造型材料来说，主要是采用耐火度高、热化学稳定性高的造型材料，例如采用高品位砂，对某些大型铸铁平台铸件和高合金钢铸件可考虑采用造砂、烙铁矿砂、橄榄石砂、棕刚玉砂等非质砂做型（芯）砂。在砂型（芯）表面施涂耐火度较高、不与金属液产生化学反应的涂料。

二、促使形成易剥离的烧结性面砂层，主要措施如下。

（1）在金属/铸型界面上创造的氧反应气氛。

（2）加入氧反应铁、氧反应炉渣粉。

（3）对铸铁平台铸铁件粘砂壳应设法特高光亮碳膜厚度。

（4）加入有利于烧结的物质，或使用易剥离烧结型涂料。