怎么提高机床铸件的加工精度？

前提是机床床身铸件得达到以下要求

(1)较高的抗压强度与抗拉强度。

(2)良好的精度稳定性。

(3)高的弹性模量。

(4)良好的耐磨性。

(5)较好的减震性。

(6)良好的切削性能。

(7)良好的铸造性能。

(8)较高的尺寸精度，较低的表面粗糙度。

国内外生产机床铸件I要从化学成分、力学性能、金相组织、尺寸精度和时效处理等几方面进行控制超长床身的精加工过程中，在保证高加工精度及稳定性、提高生产效率方面还存在一些技术难点问题，主要为：

1)超长床身加工精度的稳定性；

2)超长床身加工过程中刀具的磨损；

3)主轴热变形对加工精度的影响；

4)超长床身导轨面高平行度的保证；

5)超长床身直线度的检测方法及检测数据的处理；

6)超长床身导轨高精度直线度的保证。

由于重型机床超长   身 长，在精 加工装卡过程 中，很容易受重力的影 而变形，也很容 易产 生强压变形， 导致加工后松开卡压时产生扭曲  ，无法保证加工精度的稳定性。

我们采取的解决方法是从床身毛坯划线开始，就严格控制床身的自由调平，粗加工、半精加工要求采用可调垫铁自由调平，使床身在自由状态下装夹、加工，这样在加工过程中产生的内应力也可以得到一定释放，从而减轻应力的积累，为精加工打下良好的基础。