灰铁铸件是大型机床铸件，重量是15.36吨，铸造生产加工周期是26天，经过外形尺寸检测、加工后数据检测达到交货要求后进行装车发往客户指定地址。下面详细介绍一下整个的铸造生产过程：

  此铸件是灰铁机床铸件，首先：根据使用单位提供的设计图纸进行消失模具制作（通称“泡沫型”）铸造模具完成后进行尺寸检验，这时的尺寸是指机床铸件图纸尺寸加上缩量尺寸与加工余量尺寸，在确定尺寸合格后进行下一步操作。

      二步：对泡沫型耐火涂料（酒精灰）的涂刷，使用合格的酒精灰进行均匀的涂刷。涂刷时不能有遗漏，特别是内角位置，要保证所有部位都要涂刷到位，由于此机床铸件尺寸及吨位较大要进行多次涂刷。在进行下次涂刷时要保证上一次涂刷的酒精灰完全干透才能进行再次涂刷。

      第三步：造型时要严格对型砂进行筛选碾压搅拌，不能有较大砂粒及异物混入其中。填砂要均匀分层填充，避免造型铸造模具挤压变形，对不好填砂的内侧角落，可以采取分型填砂处理，在完成角落局部填充后要把分割掉的模具部分还原到位再继续进行填砂作业。

     第四步：熔炼浇铸前严格把控铁液的材质含量，确保合格后才能出炉。熔炼好的铁液倒入浇铸包内后需要加入适量的除渣剂，确保铁液的纯度不能把杂质浇入铸件型腔内，浇铸要一次完成确保铁液及时足量的浇入型腔。

   第五步：完后浇铸后的机床铸件要整体去除铸造型砂，并进行表面喷砂处理。及时去除掉机床铸件表面型砂是保证铸件非加工面光洁度的关键步骤。

   第六步：加工前要对机床铸件进行回火处理，完成回火后再运往加工车间进行加工，严格按照图纸进行加工，确保每个加工尺寸都在图纸标注尺寸的公差范围内。

 第七步：加工完成后按 图纸要求进行检测检验，并出据检验报告单价随机床铸件一并交付给使用单位。