1、底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座、主轴箱等主要构件均采用高强度材料铸造而成，并经人工时效处理，

保证机床长期使用的稳定性。

2、立铣头可在垂直平面内顺、逆回转调整 正负45度;，拓展机床的加工范围；主轴轴承为圆锥滚子轴承，承载能力强，
且主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速、可靠。

3、工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种，进给速度能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速
到达加工位置，加工方便、快捷，缩短非加工时间。

4、X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、磨削及刮研处理，配合强制润滑，延长机床的使用寿命。

5、润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的 运转；同时，冷却系统通过
调整喷嘴改变冷却液 流量的大小，满足不同的加工需求。

6、机床设计符合人体工程学原理，操作方便；操作面板均使用形象化符号设计，简单直观                                                                   

一、清洁

1．拆卸清洗各部油毛毡垫；

2．擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架；

3．擦拭各部死角。

二、润滑

1．各油孔清洁畅通并加注润滑油；

2．各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油；

3．检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。

三、扭紧

1．检查并紧固压板及镶条螺丝；

2．检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝；

3．检查扭紧其它部份松动螺丝。

四、调整

1．检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜；

2．检查和调整滑块及丝杆合令。

五、防腐

1．除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；

2．停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐。

广速XK5032数控铣床特点：

1、主传动系统

主传动系统为7.5Kw的交流电动机通过弹性连轴器驱动主传动箱，主传动箱内有三组滑移齿轮,液压预选变速机构推动
各滑移齿轮,组成18种转速,再传到铣头上的主轴，主传动箱内有电磁制动器,主轴制动迅速平稳。

2、XK5032数控铣床采用侧挂式电柜和吊挂式操纵站，机电一体，整体装运，安装方便，集中操纵但能又多位置操作。

3、铣头上的立式主轴，有符合的(ISO)No.50锥孔，可安装标准的铣刀或铣夹头。XK5032数控铣床主轴的轴
向位置可调整，连同套筒一起作轴向伸出。主轴也可以连同铣头主体一起，在左右各45"quot;quot;deg;范围内调整成倾斜
位置。

4、进给系统 X、Y、Z三个座标的进给，都是由交流伺服电机驱动的。电机通过同步齿形带驱动滚珠丝杠，从而使部件
沿导轨移动。伺服电机及其相应的速度控制单元和用于位置检测的脉冲编码器等均受控于数控系统；以完成各种进给运动。
同步齿形带可张紧以减少传动间隙，噪声亦可降低。XK5032数控铣床垂向电机是带制动器的，当断电时，垂向刹紧，以防止
升降台因自重而下滑。

5、XK5032数控铣床刀柄采用标准XT50形式，可与我公司生产的铣床刀柄通用。节省刀柄采购费用。

6、半自动的装卸刀机构,安装在铣头的上方，通过两个按钮分别控制装刀和卸刀，方便而安全，即使主轴向外伸出，也不
会影响刀具装卸。

7、润滑系统

自动润滑站配以递进式分油器，对机床导轨副、滚珠丝杠副及齿轮副等进行自动的定时定量润滑，每次加油量和两次间的时
间间隔都是可调的，力求保证每个润滑点的合理油量。