双金属耐磨弯头采取消逝模真空吸铸复合工艺复检制造，这种工艺是国际较先进的金属复合工艺，属于半精铸技术，和砂型铸造相比大大进步了外表精度，而且不会呈现冲砂夹砂现象，由于采取了真空浇注，也不会呈现气孔等缺陷。

由于该工艺制模尺寸精度高，从而铸造出的复合耐磨弯头的复合耐磨层厚度平均分歧，防止了普通铸造办法由于脱模、修型等工艺而产生壁厚不平均的现象，而且其组织平均，性能稳定。同时该工艺能够对任何大小直径的直管和异形管停止复合，对弯管、三通、四通、锥形管、变径管、非等壁厚管、偏心管都能够做到整体复合，减少了运动阻力，降低了物料保送中的运转本钱。

主要用处：主要用于电力运转、矿山、冶金、物料等的保送、输出其中耐热钢高温炉烟管、熄灭器是应用于火电厂锅炉抽炉烟管道制粉系统关键配件。

双金属耐磨弯头进、出口各带一定长度的焊接过渡直段，与煤粉管道对接焊接衔接，过度直段的材质应与煤粉管道分歧，采用Q235A钢；关于没有焊接过渡直段的局部弯头，弯头的耐磨段之间应能直接对接焊接衔接。招标方应对管道焊接面停止焊接工艺处置，并按请求打好坡口，以满足现场手工电弧焊焊接。产品对现场焊接应无特殊请求，以保证产品在现场常温焊接时焊接性能良好。
双金属耐磨弯头焊接过渡直段所用钢管可采用直缝钢管，其性能应契合GB3092、GB8162、GB8163的规则。
双金属耐磨弯头接收为Ф560×10mm的弯头外弯内衬防磨层厚度应不小于28mm，内弯内衬防磨层厚度应不小于22mm，耐磨弯头的外圆直径约为Ф630mm；耐磨弯头的外管选用焊接钢管，资料请求采用Q235A钢，壁厚10mm。
弯头内衬层厚度允许偏向±1.2mm，弯曲角度允许偏向±0.5°；弯头截面圆度公差不大于6%。
耐磨弯头的设计要思索到温度的变化，在耐磨弯头寿命期内发作煤粉管道自燃的非正常工况下，应能耐短时300℃高温（约30min）而不损坏。
耐磨弯头角度精确，弯头端面应与管道中心线成直角，不可扭曲。
耐磨弯头运用寿命应不低于10年，在运用寿命期间，耐磨弯头应无磨穿及粉走漏现象。
耐磨弯头应设置有便于起吊的吊耳。