介绍

市场上能见到的内沟规，其测量内孔环槽直径范围一般是在50～160mm 之间，其测量深度也很有限。在遇到需测量直径大于160mm 尺寸的时候，通常借助1∶1比例的十字卡规测量，但其测量精度 高只能达到11级。我们的实际生产中，经常会遇到精度8～9 级的大孔密封槽测量，只能通过在大孔内拉表，测量出槽底面与内孔面的差值，来计算密封槽的直径，不但操作上麻烦，并且由于是在孔内测量，看表读数也较困 [1]  难。

专用卡规编辑

曲轴的品种很多。每个品种的曲轴在加工过程中，都需要一套专用的卡规，用来检测曲轴本身各部位长度尺寸。这种卡规检测快且方便，但需要的数量却很多。由于卡规在使用过程中容易磨损，所以必须定期对卡规进行周期检定。如果卡规没到周期检定的时间就磨损了，操作者不知道，还容易出现批量废品。卡规的制造精度要求很高，都是微米级公差，所以制造难度也很大。

当曲轴改型后，这些卡规就用不上了。所以有相当多的卡规就闲置了。为此，我们设计了长度可调整的专用卡规。它由定位护板和定位护板上板焊接而成。定位护板是『形，里面要磨成。定位护板上板是』形，而且要有一定的厚度，以便使螺纹达到有效的圈数。定位护板上板的面上有6 个螺纹孔，分别在定位护板的两侧，定位护板的顶面两侧有4 个螺纹孔。这样两块护板焊接在一起，就形成了一个中间是空的长方形套，把已加工好的两块卡规分别插入定位护板的两侧，用螺钉固定，就是一个整体的卡规。

制造卡规时，把旧卡规从中间断开，把其中一件的通端、止端都加工成等高; 另一件卡规的通端和止端要按照设计尺寸加工成高低差尺寸( 即通端尺寸减去止端尺寸) 。

装配卡规时，先把等高的卡规装入长方形套里，然后拧紧螺钉( 共2 个) ，使卡规体的一个面与定位护板的下面充分接触，再拧紧螺钉 ( 共3个) ，使卡规体的面与定位护板的相对应面充分接触。定位护板里的空刀槽是防止卡规体与定位护板发生干涉的。装配有高低差的另一件卡规时，要把用块规组成的设计尺寸放在卡规的通端两个规口面上，且要充分接触。同时把用块规组成的另一个设计尺寸放在卡规的止端两个规口面上，且要充分接触。然后分别拧紧两颗螺钉，这样长度可调的专用卡规就装配完成了。通过检测合格后，分别拧紧两颗螺钉上的螺母，防止螺钉松动。弹簧垫是防止螺母松动的。为了防止操作者在实际操作中使劲推用卡规，导致卡规在长方形套里微小位移，所以要用定位销定位。这时卡规经过检测合格后，就可以投入使用了。

在实际使用中，为了防止卡规不到周期检定的时间就磨损了，在每道工序上都有校对卡规的样件，每天检测工件时，必须先用卡规在样件上进行校对，卡规通止端都合格，就可以检测工件了。 每用一次卡规都要先用样件校对一下卡规，校对卡规时间很短，不会影响检测工件时间，还可以防止因卡规磨损而出现不合格品