逆流冷却真空泵介绍：

罗茨真空泵（以下简称罗茨泵）是通过一对相互作用同步反向旋转的“8”字形转子实现抽气功能的。当转子和泵体形成吸气腔时，两个转子相互之间始终保持密封，从而确保排气口的气体不返流到进气口，以此实现抽气的功能。

转子的反向同步旋转是通过一对安装在转子轴上的齿轮实现的。由于在泵腔里面没有摩擦，逆流冷却罗茨泵能以每秒1500~3000转的高速运转而无须在泵腔内进行润滑，另外，要保持罗茨泵在高转速下平稳运行，要对转子进行良好的动平衡。高速旋转的转子间、转子和泵体间没有任何直接的接触，各运动部件之间均保持一定的间隙。

逆流冷却真空泵结构特点：

真空泵的泵体布置确定了泵的整体结构。

入口和排出口的垂直结构是立式的，便于装配和连接管道。然而，泵具有高重心，在高速运转下的稳定性差，因此这种类型主要用于小型泵。

卧式泵的进气口在上，排气口在下。有时为了安装和连接真空系统的管道是方便的，并且排气口可以从水平方向取出，即进气和排气的方向彼此垂直。此时，排气口可以从左或右两个方向打开口，除了排气道的一端，并且另一端被阻塞或连接到旁通阀。该泵重心低，高速运转时稳定性好。通常，大型和中型泵使用这种类型的结构。

泵的两个转子轴垂直于水面安装。结构装配间隙易于控制，转子装配方便，泵占地面积小。然而，泵具有高重心并且齿轮不便于组装和拆卸，并且润滑机构相对复杂。

（2）泵传动方式

逆流冷却真空泵的两个转子由一对高精度齿轮同步运转的。主动轴通过联轴器连接到电动机。传动结构有两种主要类型：一种是电动机和齿轮位于转子的同一侧。从动转子直接由电机端齿轮传递，使主动转子轴的扭转变形小，两个转子之间的间隙不会因驱动轴的扭转变形大而发生变化，因此两者之间的间隙不大。转子之间的间隙在运转过程中均匀。这种传动装置的缺点是：①主动轴上有三个轴承，增加了泵的加工和组装难度，并且齿轮的拆卸和调整不方便；②整体结构不均匀，泵偏向电动机和齿轮箱的一侧。

逆流冷却真空泵启动快，耗功少，低运行和维护成本，抽速大，效率高，并且对泵送气体中含有的少量水蒸气和灰尘不敏感，在压力范围1-100kpa。泵送速度大，可以快速消除气体的突然释放。该压力范围恰好在油封机械真空泵和扩散泵之间。因此，它通常串联连接在扩散泵和油封机械真空泵之间，以增加中间压力范围内的泵送量。它也被称为机械增压泵。