_{变压器油滤油机}

变压器油滤油机，是一种过滤油中固体杂质、水分，改善油质性能、提高变压器油的绝缘强度的机械设备。应用于电厂、电站、电力公司、冶金、石化、铁路等工矿企业净化处理不合格电气绝缘油的专用设备，还可对绝缘电力设备进行真空注抽，真空干燥电气设备潮气。

中文名

变压器油滤油机

功    能

过滤油中固体杂质、水分

目    的

改善油质性能

分    类

机械设备

工作原理

滤油机工作时,油液在内外压差的作用下经入口进入初滤器，大颗粒杂质被滤除，油液经多级红外线加热后，进入特制个性化的真空分离器中，在真空分离器中先形成雾状，再形成膜状，使其在真空中的接触面积扩大为原来的数百倍，油中的水分在高热、高真空度、大表面，高抽速的条件下得到快速汽化并由真空系统排出。

由真空分离器上部排出的水蒸气，首先经冷凝器降温除湿后，进入冷却器中再次冷却，冷凝水进入储水器中排出，经两次冷凝除湿后的气体， 后由真空泵排向空中。

真空分离器中经真空汽化脱水后的干燥油液，经输油泵由负压升为正压，经过滤后，净油从出油口排出，完成整个净油过程。

分类

变压器油滤油机主要分普通真空滤油机和双级 真空滤油机两类。

变压器油滤油机能快速脱除变压器油中的水分、气体及杂质等油液中的有害成份，提高变压器油的润滑性能，减少变压器油因水分或杂质含量过重对用油设备的锈蚀或腐蚀，延长用油设备的使用寿命。

特点

普通变压器油真空滤油机特点：

是应用于电厂、电站、电力公司、冶金、石化、铁路等工矿企业净化处理不合格电气绝缘油的专用设备，还可对绝缘电力设备进行真空注抽，真空干燥电气设备潮气。

1. 三维立体闪蒸， 脱水、脱气。

2. 网状过滤与高分子吸附相结合的除杂技术。

3. 红外线液位自动控制。

4. 三位一体的联锁、保护装置。

5. 本机可独立使用，也可以与油再生系统配合使用。

6. 本机可对变压器等绝缘电力设备进行真空注油，真空干燥。

7. 可随机检测耐压值并自动打印检测结果(一般为采购选购项)。

8. 本机可与变压器油再生脱色装置一起使用，增加除酸、脱色、去游离碳、降低介损等功能（俗称多功能绝缘油滤油机）。

9. 本机同时具有真空注油及带电在线运行功能。

本机具有三位一体的联锁电气自动保护装置（相序保护，过载保护，过压保护），采用本公司特制的精密油泵，低噪音，符合世界环保的高标准要求。

操作步骤

1． 在开启滤油机之前，应将真空度及控制温度进行设定。根据所处地海拔位置的不同，对电接点真空表真空度在-0.07 ～ 0.09Mpa之间进行设置，温控仪的温度一般调定在45 ～ 65℃。

2． 开启真空泵进气管上的阀门，并启动真空泵，注意观察真空度上升的情况。

3． 当真空度达到已设定的真空度时，电接点导通；进油电磁阀自动开启，即开始进油，同时加热器投入使用。（注意：加热器的使用受温控仪设定值和进油电磁阀的双向控制，即必须同时满足此两条件时，加热器才投入使用。）

4． 当油液进入真空罐后，油位达到油位计上的红外线油位自动控制仪下限高度时，红外线油位自动控制仪内部继电器触点导通，出油电磁阀自动开启，同时油泵自动开启，出油口开始出油；

若油位超过油位计上的红外线油位自动控制仪上限高度，则进油电磁阀自动关闭，停止进油，这样就避免真空罐跑油；若油位低于油位计上红外线油位自动控制仪下限高度时，油泵则自动停止排油。从而保证整个滤油过程实行自动控制。

5． 本机正常进行工作，且油液循环数次后，即可从取样口取样化验。

（二）停机

当油处理完毕或者中途需要停止运行时：

1． 将加热器温控仪旋钮旋至“0”即可停止加热。

2． 停止加热后，在不加热的状态下，油液继续循环运行3-5分钟。

3． 关闭真空泵电源，真空泵停止运行后，打开排气阀解除真空。

4． 再按动油泵按钮，将真空罐中的余油排尽后，关闭油泵。

5． 若遇紧急情况，可按下紧急停机按钮，滤油机停止运行；若要重新开机，必须按顺时针方向旋转紧急停机按钮，才能开启所有控制按钮。

6． 打开冷却器下部阀门，放掉冷却器中的残油或水份，放后要关闭阀门，以便下次使用。

（三） 本机的其它使用方法和操作注意事项均与ZY系列 真空滤油机说明书相同，为此不再作详细说明。

带电作业

首先是准备工作：

1． 先备好变压器装油量5 ～ 6%的合格油放在滤油机旁边；

2． 变压器底部放油阀口应与滤油机进油管相匹配，若不配应取下重新焊接一个出油管；

3． 滤油机应装上真空罐油标管1/2的合格油（耐压值≥50KV）；

4． 打开变压器的油枕盖，将滤油机的出油管插入油枕上的油位下，并随即用干净的滤纸或薄膜将油枕盖口密封；

5． 将滤油机的进油管插入备好合格油的油桶内；

6． 打开变压器底部的放油阀门，放掉该变压器3 ～ 5%的油（该3 ～ 5%油主要是杂质和水，应单独接放）；

7． 在进行步骤6的同时，滤油机应打成高真空（不低于-0.09MPa），并随即补充足变压器油枕的油位；

8． 当变压器底部放油阀放掉3 ～ 5%的“废油”后，将滤油机的进油管接在该放油阀上；

9． 此时滤油机即可进行正常工作。

特别注意事项：

、 带电作业必须在晴天进行；

、 连接进出油管必须是在电力工程师现场指挥下进行；

第三、 在带电作业前滤油机必须是性能良好（加热功能、真空功能、过滤系统）。

电作业的步骤

首先是准备工作：

1.先备好变压器装油量5 ～ 6%的合格油放在滤油机旁边；

2.变压器底部放油阀口应与滤油机进油管相匹配，若不配应取下重新焊接一个出油管；

3.滤油机应装上真空罐油标管1/2的合格油（耐压值≥50KV）；

4.打开变压器的油枕盖，将滤油机的出油管插入油枕上的油位下，并随即用干净的滤纸或薄膜将油枕盖口密封；

5.将滤油机的进油管插入备好合格油的油桶内；

6.打开变压器底部的放油阀门，放掉该变压器3 ～ 5%的油（该3 ～ 5%油主要是杂质和水，应单独接放）；

7.在进行步骤6的同时，滤油机应打成高真空（不低于-0.09MPa），并随即补充足变压器油枕的油位；

8.当变压器底部放油阀放掉3 ～ 5%的“废油”后，将滤油机的进油管接在该放油阀上；

9.此时滤油机即可进行正常工作。

保养

（一）设备运行一段时间后应检查

1． 电器控制系统是否安全、可靠；

2． 温控仪是否灵敏、可靠、准确；

3． 泵轴油封是否损坏、泄漏；

4． 运行系统有无堵塞现象，泵及相应电机运行噪声是否异常；

5． 各管路系统及密封处有无漏气、漏油现象；

6． 液位控制是否可靠。

（二） 电机每运转3000小时后，应补加润滑脂，以防电机烧坏。

（三） 应随时注意更换或补加真空泵油，真空泵用专用真空泵油或N46润滑油。

（四） 如果停机一月以上，本机应放置在干燥的环境，关好电控柜门和所有阀门，并漆上防锈油脂，盖好机身。