安全防压手液压压铆机 螺柱螺杆压铆机 不锈钢板压铆机厂家现货

尊敬的客户您好：

压铆机的适用面很广,可应用各种所需铆接的工艺场合，下面介绍一些主要的应用。

　　1、可铆接的材料：除了可铆接低碳钢铆钉外，还可铆接中碳钢及不锈钢铆钉，当然铜、铝铆钉更是在铆接范围之列。

　　2、可铆接的形状：只要改变铆头的形状，就能铆接成各种形状，此外，径向铆接机还可和于压印、压花和打标。

　　3、径向铆接机还可实现在玻璃、塑料、陶瓷上的铆接。

　　4、适用行业：冷碾铆接法可广泛用于精密机械、纺织器材、钢制家具、建筑五金、高低压电器、五金工具、汽车、摩托车配件等众多行业，是在汽车门锁、刮水器、制动器、离合器、撑杆、门铰链、玻璃升降器、化油器、手制动器、转向球接头、摩托车减震器等汽摩配件行业中应用更为广泛。

本公司设备定期更新，外观性能稍有差异，每次升级性能只会更好，颜色外观等稍有差异恕不单独通知，以客户收到为准。型号性能支持贴标定做，支持批发，欢迎国内外伙伴来厂参观考察。随时需要打图上电话，24小时为您服务。

应用范围
　　液压压铆机适合于钢板。不锈钢板。铝板及非金属夹层的连接。用无铆钉铆接机连接的典型零件有：车顶窗、保险杠、排气管、油箱、制动器罩壳、车门、仪表框架、发动机支架、发动机罩壳、车尾盖板、冷却器、座椅、摇窗机、消声器、冰箱门、洗衣机壳体、风机壳体、复印机机座、计算机壳体、牙医机外壳等等。

优点
　　1、连接点牢固可靠。
　　2、没有原料消耗和不需要辅助材料。
　　3、超过了金属材质局限和厚度局限。
　　4、可以形成圆点和巨型点连接。
　　5、连接区域没有热应力。
　　6、不会损伤工件表面的保护层。
　　7、不需要预先或事后处理，允许有夹层和多层连接。
　　8、工作环境好，没有灰尘毒烟排放，没有噪音。
　　9、操作简单、消耗低、维修费少

无铆钉连接技术是一种逐步取代传统落后连接工艺的新型连接方法。因为至今为止所采用的连接方法均存在着经济及技术上的不足。我们仅以点焊为例，它的设备昂贵，连接费用高，很难连接多层板件以及有镀层的板件或铝、铜及不锈钢板件、而对喷漆板件、不同材质板件、厚度差异过大板件以及中间有夹层的板件则无法连接。同时，点焊连接破坏了板件表面镀层，会产生热变形。并且对连接加工过程中的所有不可靠因素无法进行无损伤的自动检测。此外，采用传统的连接方法，单件连接成本过高，如在铆接或螺纹连接方法中，准备工作加上相应的输送以及零配件成本，就会造成很高的费用。

无铆钉连接技术利用板材压装机和我公司设计制作的专用连接模具，通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。无铆钉铆接技术对板件表面无任何要求，连接点处板件表面原有的镀层、漆层不受损伤。连接过程自动化程度高，可单点或多点同时连接，并能进行无损伤连接强度检测及全过程自动监控，生产效率高。

 气动压铆机和液压压铆机的工作原理基本上是相同的，都是通过气泵或油泵将压力气（或油）强行打入管道中，迫使执行元件动作。所不同的是所用介质不同：一个是空气，另一个是液压油。但是就是因为介质的不同，造成了二者工作时工作性能的不同，主要有以下几点：
       1、气动环保、清洁，而液压大多油污较多。
       2、工作起来，气动动作迅速、反应快、但振动也大；而液压动作缓慢，但是工作平稳。
       3、液压可以制造大吨位的设备，而气动在这点上是有限的。
       4、在构造和维修方面，液压比气动要复杂一些，当然制造成本也要高些。
       5、在速度调节方面，液压比气动要容易做到。