| 品牌 : | 鄂泉 | 型号 : | SGR |
| 材质 : | 铸铁 | 性能 : | 无泄露 |
| 扬程 : | 1-120 | 驱动方式 : | 电动 |
| 输送介质 : | 热水泵 | 泵轴位置 : | 边立式 |
| 叶轮结构 : | 封闭式叶轮 | 叶轮吸入方式 : | 单吸式 |
| 流量 : | 1-1500m³/h | 叶轮数目 : | 1 |
| 汽蚀余量 : | 1 | 吸入口径 : | 25-500mm |
| 排出口径 : | 25-500mm | 结构原理 : | 喷射泵 |
| 级数 : | 单级 | 重量 : | 20-1650kg |
| 电压 : | 380V | 功率 : | 0.55-160kw |
一、SG型管道泵-立式管道增压泵产品概述：
50SGR15-30热水管道泵是为管道增压输送，解决管道压力过低而研制的新颖泵，比目前应用卧式离心泵具有很大的优越性。由于采用先进机械密封，电机主轴直接安装叶轮，故有效率高、耗电省、结构紧凑、体积小、重量轻、装修方便等特点，并可根据扬程与流量的需要采用并串联使用等特点。该泵做为常规离心泵的换代产品，代替了多种老式泵，目前已广泛应用于各行业，已成普遍趋势。
二、热水管道泵产品用途：
1、SG型管道泵适用于高层建筑增压送水、园林喷灌、冷却塔上水、远距离输水、空调、制冷冲洗、浴室等冷；暖水循环加压。使用温度80℃以下。
2、SGR系列热水管道泵适用于采暖、锅炉等行业的高温热水增压循环。使用温度150℃以下。
3、SGP系列耐腐管道泵适用于输送食品、制药、造酒、化工等行业的工艺流程中腐蚀性介质，使用温度80℃以下。
4、SGB系列防爆管道泵适用于输送无腐蚀性液体，有 或煤矿井下固定设备I类及工厂IIA、II B级，温度组别为 T1、T2、T3、T4组存在爆炸性混合物的其它工业场所。使用温度80℃以下。
5、SGPB系列耐腐防爆管道泵适用于输送化工、制药、石油、食品、国防等工业腐蚀性液体，有 或煤矿井下固定设备I类及工厂IIA、IIB级，温度组别为T1、T2、T3、T4组存在爆炸性混合物的其它工业场所。使用温度150℃以下。
三、SG型管道泵-立式管道增压泵使用条件：
1、进口管水压不大于3公斤/厘米2。
2、水质为清水，不应有纤维或固体颗粒，对热水应为软水。
3、介质温度：冷水不低于0℃。
4、周围环境温度不超过±45℃。
5、电源电压为380V，部分为220V。
注意：选用时按使用介质的情况选择相应型号；对于特殊介质，订货时应特别注明，以便厂家帮助选择或特殊加工。
四、SG型管道泵型号意义：
例如：50SGPB15-30
50-泵进、出口直径(mm)
SG-管道泵
15-流量(m3/h)
30-扬程(m）
P-不锈钢材质
B-防爆电机
五、热水管道泵结构：
| 如图所示：该泵主要由电机和泵两部分组成。电机为派生立式电机：泵由泵体、叶轮、机械密封等零件组成。其连接过程为：电机①的加长轴上连装机械密封④、叶轮③、并用垫圈⑤和螺母⑥紧固；泵体②和电机盖之间加一“o"型密封圈，然后用螺栓将两者联接牢固；泵与电机之间用密封挡水圈隔开，以防水外漏时，能保护电机安全运行。 |
六、立式管道增压泵技术选型：
型号 | 口径 | 流量 | 扬程 | 电机功率 | 电压 | 转速 |
15SGR0.6-5 | 15 | 0.6 | 5 | 0.04 | 220 | 2800 |
15SGR1.8-10 | 15 | 1.8 | 10 | 0.12 | 220 | 2800 |
20SRG2-8 | 20 | 2 | 8 | 0.12 | 220 | 2800 |
20SGR3-14 | 20 | 3 | 14 | 0.25 | 220 | 2800 |
20SGR3-30 | 20 | 3 | 30 | 0.75 | 220 | 2800 |
25SGR2.5-15 | 25 | 2.5 | 15 | 0.25 | 220 | 2800 |
25SGR4-20 | 25 | 4 | 20 | 0.75 | 220 | 2800 |
25SGR3-30 | 25 | 3 | 30 | 0.75 | 220 | 2800 |
32SGR5-20 | 32 | 5 | 20 | 0.75 | 220 | 2800 |
40SGR5-8 | 40 | 5 | 8 | 0.25 | 220 | 2800 |
40SGR6-20 | 40 | 6 | 20 | 0.75 | 220 | 2800 |
50SGRR10-7.5 | 50 | 10 | 7.5 | 0.75 | 220 | 2800 |
50SGR10-15 | 50 | 10 | 15 | 0.75 | 220 | 2800 |
25SGR4-20 | 25 | 4 | 20 | 0.75 | 380 | 2800 |
25SGR3-30 | 25 | 3 | 30 | 0.75 | 380 | 2800 |
25SGR6.5-30 | 25 | 6.5 | 30 | 1.5 | 380 | 2800 |
25SGR10-50 | 25 | 10 | 50 | 4 | 380 | 2800 |
32SGR5-20 | 32 | 5 | 20 | 0.75 | 380 | 2800 |
32SGR8-30 | 32 | 8 | 30 | 1.5 | 380 | 2800 |
32SGR15-40 | 32 | 15 | 40 | 4 | 380 | 2800 |
32SGR12-50 | 32 | 12 | 50 | 4 | 380 | 2800 |
32SGR14-80 | 32 | 14 | 80 | 7.5 | 380 | 2800 |
40SGR6-20 | 40 | 6 | 20 | 0.75 | 380 | 2800 |
40SGR9-30 | 40 | 9 | 30 | 1.5 | 380 | 2800 |
40SGR18-40 | 40 | 18 | 40 | 4 | 380 | 2800 |
40SGR15-50 | 40 | 15 | 50 | 4 | 380 | 2800 |
40SGR18-65 | 40 | 18 | 65 | 7.5 | 380 | 2800 |
40SGR15-80 | 40 | 15 | 80 | 7.5 | 380 | 2800 |
50SGR10-7.5 | 50 | 10 | 7.5 | 0.75 | 380 | 2800 |
50SGR10-15 | 50 | 10 | 15 | 0.75 | 380 | 2800 |
50SGR12-25 | 50 | 12 | 25 | 1.5 | 380 | 2800 |
50SGR15-30 | 50 | 15 | 30 | 2.2 | 380 | 2800 |
50SGR18-40 | 50 | 18 | 40 | 4 | 380 | 2800 |
50SGR16-50 | 50 | 16 | 50 | 4 | 380 | 2800 |
50SGR20-65 | 50 | 20 | 65 | 7.5 | 380 | 2800 |
50SGR25-80 | 50 | 25 | 80 | 15 | 380 | 2800 |
50SGR30-100 | 50 | 30 | 100 | 22 | 380 | 2800 |
65SGR30-15 | 65 | 30 | 15 | 2.2 | 380 | 2800 |
65SGR30-27 | 65 | 30 | 27 | 4 | 380 | 2800 |
65SGR40-40 | 65 | 40 | 40 | 7.5 | 380 | 2800 |
65SGR30-50 | 65 | 30 | 50 | 7.5 | 380 | 2800 |
65SGR50-65 | 65 | 50 | 65 | 15 | 380 | 2800 |
65SGR40-80 | 65 | 40 | 80 | 18.5 | 380 | 2800 |
65SGR45-100 | 64 | 45 | 100 | 22 | 380 | 2800 |
80SGR35-20 | 80 | 35 | 20 | 4 | 380 | 2800 |
80SGR50-30 | 80 | 50 | 30 | 7.5 | 380 | 2800 |
80SGR70-40 | 80 | 70 | 40 | 15 | 380 | 2800 |
80SGR60-50 | 80 | 60 | 50 | 15 | 380 | 2800 |
80SGR80-65 | 80 | 80 | 65 | 22 | 380 | 2800 |
80SGR70-80 | 80 | 70 | 80 | 22 | 380 | 2800 |
80SGR55-100 | 80 | 55 | 100 | 30 | 380 | 2800 |
100SGR40-18 | 100 | 40 | 18 | 4 | 380 | 2800 |
100SGR50-30 | 100 | 50 | 30 | 7.5 | 380 | 2800 |
100SGR70-40 | 100 | 70 | 40 | 15 | 380 | 2800 |
100SGR60-50 | 100 | 60 | 50 | 15 | 380 | 2800 |
100SGR80-65 | 100 | 80 | 65 | 22 | 380 | 2800 |
100SGR75-78 | 100 | 75 | 78 | 22 | 380 | 2800 |
100SGR100-60 | 100 | 100 | 60 | 30 | 380 | 2800 |
七、立式管道增压泵安装：
装配与拆卸
1.把所有待装的零部件擦洗干净。
2.在电机主轴上装机械密封，在机械密封动、静环配合的表面，加少量洁净的透平油或20号机油。
3.装叶轮，用叶轮螺母紧固。
4.装"0"型圈，把泵体与电机端盖用螺栓紧词。注意使叶轮前盖板与泵体间隙为2十0.5毫米，叶轮进口外圈与泵体保证一定的运转间隙。
5.拆卸顺序与此相反。
安装与使用
1.用橡胶垫圈与螺栓把泵体两端法兰与管路法兰连接好，即完成按装。为了使用与维修方便，在泵的进、出口管路上均应按装一只调节阀。
2.打开进口调节阀， 使水进入泵中，以保持密封腔内充满液体（否则会研损密封），关闭出口阀。
3.接通电源，点动确定正确转向。
4.转向确定后，使泵启动、运转。
5.调节出口阀开度， 使泵在设计点附近运行，据泵的额定流量和扬程附近。〔为此，在出口法兰附近装一只压力表）。注意:本泵严禁缺水运转，以免损坏密封件。
八、SG型管道增压泵故障原因及排除方法：
故障 | 原因 | 排除方法 |
1、水泵不出水 | 注入水泵的水不免，旋转方向不对，叶轮流道堵塞。 | 再往水泵内注水，输通叶轮流产，调正旋转方向。 |
2、水泵流量不足 | 水泵部分淤塞，转数太低，叶轮损坏，出口阀开度过大。 | 清洗耳恭听水泵及管子，更换叶轮，增加水泵轴转数，调节出口阀。 |
3、出口压力不足 | 液体中有空气，转速太低叶轮损坏，出口阀开度过大。 | 排除液体中空气，增加泵转速，更换叶轮，调小出口阀。 |
4、泵消耗功率过大 | 机械缺陷如运转间隙过小，电机轴弯，螺栓松动等，泵在太大的流量下工作即泵在远低于额定扬程下工作。 | 检查机械部分及时调整处理，调节器正出口阀使泵在额定流量和扬程附近工作。 |
5、水泵振动 | 管道系统支撑不好，叶轮部分堵塞造成不平衡产生气蚀，液体中有空气。 | 检查泵支撑部门，拧紧螺母，输通叶轮使其平衡，排除空气。 |
6、水泵漏水 | 机械密封损坏，O型圈损坏，泵体漏水。 | 更换机械密封及O型圈，焊接泵体漏水处。 |
7、水泵噪音过重 | 轴承过热缺油，水泵负荷过生重。 | 轴承处加油，按4排除。 |
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