熔喷布计量泵,65机熔喷布计量泵,90机熔喷布计量泵,65挤出机计量泵

一、65机熔喷布计量泵产品概述

 熔喷布计量泵采用外啮合圆柱齿轮（直齿，斜齿，人字齿）相对转动来获得精确的流体容积，高精度的齿轮间隙和容积式结构设计，可以稳定均衡地用于各种高温高粘度聚合物熔体的输送、增压、计量。熔体齿轮泵广泛应用在化纤、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、电线电缆、拉丝、复合挤出等生产线上，可加工的物料几乎涵盖了大部分高分子材料，如：PE、PC、PP、PVC、HIPS、PS、PA、TPUR、含氟聚合物、聚砜、聚酯、热塑性弹性体、橡胶以及热黏合剂等。该系列熔体齿轮泵具有较好的自吸性能，可以应用于真空反应条件下聚合物物料的输送、增压。也可以用来输送热熔胶、沥青、油漆、粘合剂、制药、食品、油脂、燃料、油料、染料、涂料、润滑剂、多元醇等不含颗粒性杂质的高粘度物料。

工业流程：

熔喷布生产工艺流程为：原材料---->熔融挤出---->过滤---->计量（熔喷布专用熔体泵）---->空气加热压缩---->熔喷---->成网---->收卷。熔体泵在熔喷布生产线上的作用是：精确计量，控制产量和纤维的细度，将熔体连续均匀输送到喷丝头。

二、65机熔喷布计量泵结构原理

BYRT系列熔体泵采用高精度的齿轮间隙，在挤出过程中能有效的降低料筒的压力，减少螺杆与料筒之间的摩擦，减轻齿轮箱推力轴承的负荷，能有效的解决挤出机排气冒料的问题。泵采用填充密封和机械螺旋密封方式，有效防止漏胶情况的发生。它具有耐高温、高压、高耐磨及耐腐蚀等特性，强化了对泵体高扭矩、低剪切的要求，泵体具有高光洁度特性，并对自润滑系统、进出口流道做了优化，采用线性流道设计，有效的降低物料在泵内的停留时间，使物料达到理想的塑化效果，实现稳定均衡的挤出。

齿轮型式：直齿，斜齿或人字齿圆柱齿轮加热方式：电加热或热媒加热密封结构：①熔体动密封+填料密封②单/双端面机械密封③耐高温填料密封。

主要材料:①泵壳：合金钢/不锈钢，②齿轮：氮化钢/工具钢/特种合金，③轴承：工具钢/铜合金/不锈钢+涂层/特种材料

驱动方式：泵头+联轴器+减速电机+底座流量控制：机械调速和变频调速

三、65机熔喷布计量泵产品特性

1.能实现稳定挤出，提高挤出制品尺寸精度，降低废品率。在挤出过程中，物料加料量的不均匀、机筒和机头温度的波动、螺杆转速的脉动等现象是难以避免的。使用熔体齿轮泵可消除加料系统的加料误差，可大幅度减弱上游工艺传递的波动，快速的进入稳定的工作状态，提高挤出制品尺寸精度，降低废品率。

 2.提高产量，降低能耗，实现低温挤出，延长机器的寿命。由于挤出机安装了聚合物熔体泵，把挤出机的减压功能转移到齿轮泵上完成，挤出机可在低压低温状态下工作，漏流量大大减少，产量提高。齿轮泵比挤出机更易有效地建立机头压力，并可降低挤出机的背压，使螺杆承受的轴向力下降，延长使用寿命。

3.具有线性挤出特性，便于上、下游设备协调工作。由于齿轮泵漏流量较少，泵的输送能力与转速基本成线性关系，齿轮泵转速改变后，其流量能确切地知道，由于可以确定上、下游设备与齿轮泵同步的工作速度，利用齿轮泵入口、出口处采集的压力、温度等信息资料，实现整个挤出过程全程在线监测与反馈控制。

 4.可以实现用多台中小型挤出机同时向一台熔体泵供料，熔料经熔体泵增压计量后供给机头挤出大型制品(大口径管材、宽幅板、膜等)。这种配置的生产线结构紧凑，占地面积小；挤出制品的截面尺寸更精确且控制容易。

5.在单螺杆排气挤出机上配置熔体泵，可使该系统的操作自如，性能优异。在高机头压力和高产量下，挤出量可随意调节而决无冒料情况出现。

四．65机熔喷布计量泵性能参数

输送介质粘度：1～20000Pa?s（1,000～20,000,000cP）吸入压力：-0.05MPa～10MPa

输出压力：0～30MPa使用温度：≤350℃加热方式：电热棒加热

zui大压差：5MPa清洗温度：≤450℃热媒压力：≤1.6MPa

五、90机熔喷布计量泵安装示意图：

六、65机熔喷布计量泵使用

1.应留神将耐高温齿轮计量泵的包装翻开认真检查，如有损坏或部件丢失，请当即与我公司取得沟通。此泵为高温合金钢材料制作，全部部件都经热处理硬度较高，因此质料较脆属精密设备。任何碰击和摔碰都或许引起严峻损坏，建议用吊环设备。 

2.安装时请精确判别挤出机熔体泵进口和出口。设备正确时泵zhou是顺时针旋向。设备电机、减速机、万向联zhou器和泵时，泵有必要设备底座固定，保证泵座与电机传动zhou的同心度，翻滚时有必要无卡滞，否则将会引起齿轮卡壳，严峻时传动zhou开裂。 

3.泵体泵表面均留有ya力传感器孔和温度传感器孔，因正确设备传感器，否则丈量数据呈现误差。泵体衔接处选用高强度螺栓衔接保证泵体安全作业。 

4 .刚发动泵时，翻开进出口阀门，应低速作业。等泵作业安稳后，可逐渐调整到正常的转速和ya力。如果泵翻滚不平稳，有必要停泵检查原因，避免泵内部严峻损坏。如是选用填料密封，常常调整密封盖的方位，使密封状况一直处于比较好的状态。 

三、熔喷布生产设备计量泵的拆开和清洗 

1.留神的将挤出机熔体泵从设备上拆开下来，放入真空加热炉中缓慢升温两小时至400℃-450℃。温度不宜过热否则易导致泵体材料硬度的下降，影响泵体尺度的安稳。 

2.在升温的过程中，将残留的物料溶化排出。依次旋出密封ya盖、前后盖板的螺栓。拆出的全部零部件要紧记方位方向，设备时全部归位。取出齿轮时因有残留的固态物料粘附，切勿用硬物敲击而损坏齿和zhou承的边角，而应该用塑料或软铜锤悄悄击打将其取出。 

3. 耐高温熔喷布计量泵溃散后对取出的齿轮和密封组件应轻放在洁净的台面上，用ya缩空气或洁净的棉布先清洁各部件。并细心的检查各部件有无磨损、裂纹、毛刺以及划痕。可用600﹟砂纸悄悄打磨表面的附着物，打磨时特别要留神计量齿轮、中板和D型zhou承，千万不可去其金属或对其进行磨削，否则将会影响它的计量功用。 

4.耐高温熔喷布计量泵各部件打磨完成后，用三 或 溶剂清洗，并再用棉布擦洗洁净，切不可用纸巾，因为或许会有纸屑或杂质粘留在部件上，清洗后方能进行设备。 

四、65机熔喷布计量泵操作作业的方法 

1.因泵体在高温下作业，故冷态设备时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移。 

2.联zhou节有必要在泵体升温后热找正，以避免作业时构成附加力矩。 

3.熔喷布生产设备计量泵出口ya力测点要设联锁中止报警，否则，一旦排出管道受阻，易构成泵体损坏。 

4.熔喷布生产设备计量泵起动时，在出口无ya力构成时，不可盲目提速，以避免zhou或zhou承过早损坏。 

5.熔喷布生产设备计量泵清洗移液时，不要用泵运送清洗液，应拆下内件，移液结束后再设备，避免泵内混入异物。     

6.耐高温熔喷布计量泵泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。因为熔体粘度与剪切率成递减函数关系，齿轮的挤ya，zhou承的剪切将使熔体温度经过泵后上升3～5℃，下降热媒温度可避免熔体降解。经过下降zhou承区的温度，可大大增加zhou承的承载才干，不需要替换大容量的泵，只是经过增加转速就可运用齿轮泵的输出才干增加50%。 

7.耐高温熔喷布计量泵提速要缓慢进行，不要使前后ya力急剧上升，避免损坏zhou承或使熔体堵塞光滑通道。 

8.耐高温熔喷布计量泵出口后边的熔体过滤器要定时替换，不要长期在高ya甚至ya力上限作业。 

9.定时替换zhou承可节省检修费用。当发现zhou或zhou承内表面磨损量挨近硬化层的厚度时，不可将zhou打磨后再次运用，而只替换zhou承，这可延长泵zhou的运用寿数。 

10.如遇停电或热媒循环中止 30min，则应将挤出机熔喷泵溃散清洗后从头拼装，避免因熔体固化、裂解等构成zhou承光滑不畅而使泵损坏。

五、耐高温熔喷布计量泵的故障与排除

六、耐高温熔喷布计量泵性能参数