系统组成

主要由动力系统、工件装夹系统、数据采集测试系统等组成。

1.  动力系统：

高压动力源：

空气增压泵STT40:驱动压力3-8bar;输出压力120-320bar; 为高压安全阀输出提供预增压力；

气液增压泵GD80：驱动压力3-8bar;输出压力240-640bar; 为高压安全阀输出提供预增压力；

低压动力源：

采用驱动空气，驱动压力3-8bar;根据输出压力用调压阀调整输出压力。

安全阀校验台控制面板解析：

     济南赛思特生产的安全阀校验台可分为数显表控制和计算机控制,数显表可实现 1）采集起跳压力,回座压力 2)保压时间,压力,压差设定 3）卡座的选择 4）夹紧力的选择 完全实现了半自动化检测,不同于其他厂家生产的手动控制型。而计算机控制型安全阀校验台采用美国NI公司数据采集软件,功能强大,性能稳定,整个实验过程可以在计算机上自动完成,可显示压力曲线,各试验参数可以自由设定,比如试验压力,保压时间,允许压降等。

安全阀校验台主要功能
安全阀校验台是用高压空气为介质来检验安全阀的密封性能,起跳压力,回座压力等。

安全阀校验台典型应用
DN32～400mm法兰式安全阀, ″~ ″螺纹式安全阀,全启式/微启式安全阀,常规厚薄法兰式安全阀,国产/进口安全阀,弹簧直接载荷式安全阀,带动力辅助功能的安全阀,带补充载荷的安全阀的性能测试。

安全阀校验台技术参数
1.加压范围：0-32MPa,输出压力40MPa；
2.试验介质：空气；
3.测试压力输出：1路；
4.测试阀门口径：DN 25-400mm
5.压力控制精度：≤±1%F.S；
6.压力测量精度：0.4级压力表（可选更高压力等级）；
7.压力表测量范围：0-2.5MPa,0-10MPa,0-25MPa,0-40MPa,0-60MPa（可根据需求选择）
8.夹紧方式：液压油缸夹紧；
9.夹紧力输出范围：0-50吨；
10密封方式：密封圈密封；
11.驱动气源：≤7bar,耗气量：0.8标准立方米/分；
12.压缩空气质量要求：过滤精度：15μm；常压露点：3℃；含油量(PPM)：≤5.0

工装技术参数

1,DN100 安全阀装卡座

安全阀通徂：DN32 一 DN100

调校压力：PN 32MPA

装卡力：40KN

工作介质：洁净空气,氮气

工作温度： 0—50℃

驱劢气源： 0.3~0.8MPa

2,DN300 安全阀装卡座

安全阀通徂：DN100 一 DN300

调校压力：PN 16MPA

装卡力： 200KN

工作介质：洁净空气,氮气

工作温度： 0—50℃

驱劢气源： 0.3~0.8MPa

系统原理介绍
设备的动力源采用与德国合作开发的气动增压泵为动力源,增压泵靠压缩空气驱动,泵的输出压力大小与驱动空气压力大小成正比,输出压力可以通过调节驱动空气压力大小进行无级调节,在本系统中采用电气比例调压阀控制泵的输出压力大小和升压速率大小,具有压力控制精度高,输出压力和升压速率可调等优点。整个试验过程可以在计算机上自动完成,各试验参数可以自由设定,比如试验压力,保压时间,允许压降等。试验结束自动卸压。

系统特点

a) 高精密的调压阀调节输出压力,通控制柜上的按钮开关手动控制试验过程。

b) 利用气动增压技术,稳压保压平稳无波动,输出压力可调节。

c) 自动夹紧系统,方便阀门快速安装定位。

d) 夹紧压力源采用气液增压泵,压力大且能够自动补压,保证试压过程系统的压力稳定和防止安全阀松动；

e) 所有高压阀门,管件及接头均采用316材质产品,系统采用无焊连接,锥面密封,适合于 大多数液压系统密封要求；

f) 保证耐压等级,安全可靠,且适用大多介质；

g) 工作台采用三卡爪形式,输出力稳定,分布均匀；

h) 采用0.4级压力表,并提供不同量程压力表分布,提高检测精度；

i) 采用与德国共同开发高质量气动液体增压泵和气动气体增压泵,以及进口Parker和SMC高质量气动元件,超高压阀门,管件,接头质量产品。

j) 设备除可以根据客户需求配置压力表且预留一个外接口来方便客户根据实际的检测的压力来更换压力表。

安全保护

1.设备设有过压报警功能,试验回路中的压力发生突变时,设备自动报警,其超过安全范围时,设备自动停机；

2.设备设有试验间内管道,工件失效的泄漏报警功能；

3.设备设用门开报警功能：在试验过程中不能打开试验腔,防止试件爆破伤害到工作人员；

4.漏电保护：设备设置了高灵敏度漏电保护模块,当漏电保护装置动作时,断路器切断主回路电源；

5.设备还设有短路,过流,缺相,相序等保护功能；

6.设备设用紧急停止按钮功能：设备在运行过程中出现紧急情况时按急停按钮可立即停止设备运行。

7.设备配有防爆试验箱体,有效保护人身安全